真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的概括技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。真空熱處理爐熱效率高，可完畢快速升溫文降溫，可完畢無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后抵達(dá)表面亮光凈化的作用。
真空熱處理爐的特點(diǎn):
       (1)水冷設(shè)備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中心真空隔熱門(mén)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)。在這種極為不利的條件下作業(yè)，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因而，各部件應(yīng)該依據(jù)不同的狀況設(shè)置水冷設(shè)備，以保證真空熱處理爐可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)并有足夠的運(yùn)用壽命。
       (2)選用低電壓大電流:在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)發(fā)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)峻的會(huì)發(fā)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和丟失。因而，真空熱處理爐的電熱元件的作業(yè)電壓，一般都不超過(guò)80一100伏。一起在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有用措施，如盡量避免有頂級(jí)的部件，電極間的間距不能太小窄，以避免輝光放電或許弧光放電的發(fā)生。
       (3)大部分加熱與隔熱資料只能在真空狀態(tài)下運(yùn)用:真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業(yè)的，因而對(duì)這些資料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)立氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些資料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因而，慣例熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱資料。

       (4)嚴(yán)格的真空密封:眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因而，獲得和保持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的作業(yè)真空度，對(duì)保證零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的含義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，便是要有牢靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則，便是爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開(kāi)或許不開(kāi)孔，少選用或許避免選用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量削減真空走漏的時(shí)機(jī)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出設(shè)備也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。
       (5)自動(dòng)化程度高:真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完結(jié)。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無(wú)法挨近。一起，有些動(dòng)作如加熱保溫完畢后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完結(jié)。在這樣迅速的條件來(lái)完結(jié)許多動(dòng)作，是很容易形成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因而，只要較高的自動(dòng)化才干準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)集。