由于真空燒結爐的加熱辦法較多，作業時，將加熱爐體套在某個燒結爐體外部，運用電加熱來結束真空燒結爐工藝需求的溫度控制。由于各個燒結爐每次裝載的資料數量不同，及各個真空燒結爐結構的差異等原因，在對燒結爐的工藝溫度進行控制時，需求配備不同的控制參數。在某個燒結爐結束燒結工藝操作今后，需求自動轉至其他工位進行其工藝燒結操作過程。
       為完結上述燒結進程的自動控制，智能溫控系統需求檢測加熱爐體以及A、B、C 三個工位真空燒結爐的溫度參數、工藝運轉參數和情況，并保證每個工位工藝溫控要求的控制輸出。主要有以下幾項。
       越來越多的人運用真空燒結爐來進行加熱。而關于真空燒結爐的加熱最重要的是溫度的控制，智能溫控系統的控制方針為真空燒結爐，它是由A、B、C三個燒結爐爐體和一個加熱爐體組成。
       檢測參數：加熱爐體及各個工位燒結爐的三個溫度檢測點的溫度值，燒結爐內壓力值、爐內真空度等參數值；檢測情況：加熱爐體和三個工位燒結爐的超溫報警、超壓報警、缺水報警等情況；溫控輸出：加熱爐體內三個溫度控制點的電熱絲導通控制量；控制輸出：加熱爐體的前、后、左、右運動，手動、自動情況的切換等控制量。
       各爐體溫度運用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，核算其誤差；PLC再對誤差按一定的規則核算控制量控制可控硅在控制周期內的過零觸發脈沖個數，也便是控制爐體平均功率的大小來到達控制溫度的意圖。