生產石墨工件時有哪些注意事項？針對這個問題，下面小編給大家講解一下。讓我們來看看。

一、數控機床加工中應注意的問題。

1.當石墨材料硬度較高時，應選擇逆銑；當石墨硬度較低時，應選擇銑削；反向銑削用于精加工，正向銑削用于精加工。

2.刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；韌性差，硬度高，適合精加工。

3.當工件高度過高時，可以選擇使用不同長度的刀片來去除多余的材料。

4.用平底刀加工平面可以有效減少加工時間；如果有傾斜度，并且是整數，使用傾斜度刀具進行加工。

二，是石墨制品零件夾具和夾具選擇。

1.在確定石墨制品工件在工作臺上的位置時，必須考慮各位置的加工方法、刀具長度和剛度對加工質量的影響。

2.加工石墨制品所用的夾具盡可能是通用零件裝配和可調夾具，可以有效縮短生產準備周期。

3.對于石墨制品零件加工的裝夾方式，應合理選擇定位基準和裝夾方案。在選擇基準時，要遵循“基準統一”和“基準重合”兩個原則。

4.所有表面加工應盡可能使用定位夾具。為了加工工件的每個表面，必須選擇定位方法。

以上是對石墨工件生產中一些注意事項的說明。看完你懂了嗎？希望對你有幫助。  

三.安排石墨制品加工順序的注意事項。

1.安排石墨制品的加工順序，遵循“先孔后孔”、“先粗后細”的基本原則。

2.確定刀具點和換刀點。一旦確定，就不適合更換。

3.通過刀具的集中加工，可以更好地避免同一刀具的重復使用，減少刀具更換的次數和時間。

4.對于同軸度要求高的孔系，所有孔系都應一次定位后加工，然后在其他孔系的坐標位置進行加工，這樣可以有效消除重復定位帶來的誤差，提高孔系的同軸度。