分析浸漬石墨軸承的工藝原理基礎

       在分析浸漬工藝基本原理的基礎上，選擇軟化點為80~90℃、結焦值> 55%的煤瀝青作為浸漬劑。通過正交試驗，確定最佳浸漬工藝參數為:溫度220℃，壓力0.9MPa，保溫時間60min。通過相同實驗因素下的對比試驗，產品的堆積密度會隨著浸漬次數的增加而增加，但增加的幅度會逐漸減小。經過五次烘烤和四次浸漬后，產品的體積密度可提高到1.79克/立方厘米。  

     浸漬石墨材料越來越多地用于動態密封領域。浸漬是在一定的溫度和壓力下將浸漬劑壓入材料的開口處，形成網狀結構，堵塞孔隙，改善材料的性能。浸漬石墨材料可分為樹脂浸漬石墨和金屬浸漬石墨。樹脂浸漬石墨可以獲得較高的密度，但使用溫度較低，高溫下摩擦磨損性能較差，適用于腐蝕環境下的密封。金屬浸漬石墨繼承了石墨材料耐高溫、耐磨的特點，同時提高了機械強度，拓展了浸漬石墨在高溫動密封領域的應用。

       對于烘焙產品，目前影響浸漬軸承浸漬效果的因素主要有兩個。一是所選浸漬劑的固有性質；第二是浸漬工藝本身的影響。因此，對于浸漬工藝來說，浸漬劑的選擇非常重要，其固體性能將直接影響烘焙產品的機械強度、化學和熱穩定性。  ?

      在等靜壓坯體的焙燒過程中，其結構中的粘結劑和煤焦油瀝青很可能分解成氣體逸出，因此焙燒后的制品中會形成許多大小不一的氣孔。如此大量氣孔的存在，肯定會對產品烘烤后的性能產生非常負面的影響，比如降低產品的密度，導致產品的電阻率增加，機械強度降低。為了彌補烘烤工藝本身造成的各種內部缺陷，需要選擇合適的浸漬劑對烘烤后的產品進行浸漬，以有效填充產品中的氣孔和裂紋。
浸漬石墨產品

      根據查閱的文獻，選擇浸漬劑有三個要求[8-9]:
(1)必須具有良好的化學穩定性、流動性，易于浸入碳材料的孔隙中。
浸泡后必須具有良好的氣密性和良好的吸附性。
(3)石墨化后必須具有很強的機械強度。即使目前人們已經研究了影響浸漬效果的各種工藝因素。

      我們有充分的了解，但是隨著社會生產力的提高，對石墨產品的要求也在提高。因此，如何更有效地改進浸漬工藝也是目前迫切需要解決的問題。本文對影響浸漬效果的主要工藝因素進行了探討和研究。
進口等靜壓石墨材料