石墨制品石墨密封圈的應(yīng)用

耐腐蝕材料

石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊處理的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低的特點(diǎn)，廣泛用于制造換熱器、反應(yīng)罐、冷凝器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器等。、泵和其他設(shè)備。這些設(shè)備用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門，可節(jié)約大量金屬材料。0用于鑄造、研磨、壓模和火法冶金材料。因為石墨的膨脹系數(shù)小，能承受快速冷卻和快速變化，所以可以用作使用石頭的玻璃器皿的模具。

黑色金屬印刷油墨后，鑄件尺寸精確，表面光滑，成品率高，無需加工或稍加加工即可使用，節(jié)省了大量金屬。生產(chǎn)水泥冶金和其他粉末冶金工藝，通常由石墨材料制成，用于耐壓燒結(jié)船。單晶硅的晶體生長、區(qū)域精煉容器、支架、夾具、感應(yīng)加熱器等。都是由高純度石墨制成的。此外，石墨還可用作真空絕熱石墨保溫板和底座，耐高溫爐管、棒、板、柵等元件。  

由于石墨具有許多優(yōu)異的性能，因此被廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電力、化學(xué)、紡織和國防工業(yè)。由耐火材料制成。

石墨的主要用途之一是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、混凝土、連鑄保護(hù)渣、模芯、模具、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)的兩個重要變化是鎂碳磚在煉鋼爐襯中的廣泛使用和鋁碳磚在連鑄中的應(yīng)用。石墨耐火材料與鋼鐵工業(yè)和全球鋼鐵工業(yè)消耗的耐火材料密切相關(guān)。

鎂碳磚耐火材料是在20世紀(jì)50年代中期在美國發(fā)展起來的。在這個時代，日本的煉鋼工業(yè)開始使用鎂碳磚作為水冷電弧爐。目前，鎂碳磚已廣泛應(yīng)用于全球煉鋼，并成為石墨的傳統(tǒng)用途。年初，氧頂吹轉(zhuǎn)爐爐襯使用鎂碳磚。

石墨制品石墨密封圈的應(yīng)用

鋁碳磚鋁碳耐火材料主要用于連鑄、板坯自立式管道板、水下水口、油井噴砂筒。日本連鑄生產(chǎn)的鋼比英國的總產(chǎn)量還要多。成型及相關(guān)制品由石墨和成型耐火坩堝及相關(guān)制品制成，如坩堝、蒸餾器、塞頭、噴嘴等，耐火性高，熱膨脹小，在金屬熔煉過程中具有金屬滲透性，在沖刷過程中具有穩(wěn)定性，熱震穩(wěn)定性好，在高溫下具有優(yōu)異的導(dǎo)電性。因此，石墨坩堝和相關(guān)產(chǎn)品廣泛用于直接金屬熔化過程中。傳統(tǒng)的石墨粘土是由片狀石墨制成的，其含碳量大于石墨。一般來說，石墨薄片應(yīng)該大于網(wǎng)(篩)。目前國外銻生產(chǎn)技術(shù)的重大改進(jìn)是所用石墨的種類，石墨的大小和質(zhì)量更加靈活。隨后，碳化硅石墨坩堝取代了傳統(tǒng)的粘土石墨坩堝。隨著恒壓技術(shù)在煉鋼行業(yè)的引入。小規(guī)模的石墨也可以通過恒壓技術(shù)來應(yīng)用。在粘土石墨坩堝中，含碳量較高的石墨約為/，而在碳化硅石墨坩堝中，大尺度成分的含量只占石墨含量。碳的含量減少到。

煉鋼

石墨和其他雜質(zhì)在鋼鐵工業(yè)中可用作增碳劑。滲碳用碳質(zhì)材料的范圍石墨生產(chǎn)中有許多新技術(shù)和新工藝，包括人造石墨、石油焦、冶金焦和天然石墨。煉鋼碳化用石墨仍是世界上石墨的主要用途之一。

導(dǎo)電材料

    石墨在電氣工業(yè)中廣泛用作電極、電刷、碳棒、碳管、水銀整流器陽極、石墨墊圈、電話元件、電視顯像管涂層等。其中石墨電極被z廣泛使用，冶煉各種合金鋼和鐵合金時，都使用石墨電極。此時，通過電極向電爐熔化區(qū)引入強(qiáng)電流，產(chǎn)生電弧將電能轉(zhuǎn)化為熱能，溫度左右上升。從而達(dá)到熔煉或反應(yīng)的目的。此外，電解鎂、鋁和鈉時，電解池的陽極也是石墨電極。用于生產(chǎn)波紋砂的電阻爐也采用石墨電極作為燃燒器頭部的導(dǎo)電材料。電氣工業(yè)用石墨要求粒度和等級高。比如堿性電池和一些特殊的電碳產(chǎn)品，要求石墨的粒度要控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，高于等級，有害雜質(zhì)(主要是金屬鐵)要低于這個值。電視顯像管用石墨的粒度要求如下。石墨是一種耐磨潤滑材料，通常在機(jī)械工業(yè)中用作潤滑劑。在高速、高溫、高壓下通常不使用潤滑油，而石墨耐磨材料在溫度和非常高的滑動速度(/)下可以不發(fā)熱工作。許多輸送腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備使用石墨材料制造活塞環(huán)、密封件和軸承。當(dāng)它們運(yùn)行時，不需要添加潤滑油。石墨乳液也是許多金屬加工(拉伸、拉伸)的良好潤滑劑。