在單晶硅生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)石墨零件的使用壽命往往比預(yù)期壽命短得多。過(guò)多的更換石墨零件，增加了石墨煅燒的次數(shù)和電能的消耗，不僅增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也制約了產(chǎn)能的有效發(fā)揮。

出現(xiàn)這種情況有幾個(gè)原因:

1.設(shè)計(jì)不合理。

 在石墨零件的使用過(guò)程中，有一些看似石墨問(wèn)題的事故，其實(shí)很多都是設(shè)計(jì)上的缺陷造成的。

 因此，在設(shè)計(jì)石墨零件時(shí)，除了材料本身的等級(jí)和規(guī)格外，還必須充分考慮石墨零件在使用中所要求的強(qiáng)度，并確定石墨零件的幾何尺寸。

2.使用方法不當(dāng)

  在石墨零件使用的諸多問(wèn)題中，石墨坩堝的斷裂占有很大比重，使用不當(dāng)是不可忽視的主要原因。

  正常情況下，一個(gè)18”或20”的石墨坩堝可以使用45爐左右。然而，雖然有很多石墨坩堝在設(shè)計(jì)、選材、加工、煅燒等方面都沒(méi)有問(wèn)題，但其使用壽命仍然很短，有些石墨坩堝在破碎后還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到其自然損耗的程度。

3.錯(cuò)誤的材料選擇

  因?yàn)槭破吩跓釄?chǎng)中的作用不同，所以用于它的材料必然不同。一般情況下，電極、連桿、加熱器、加熱器螺桿、石墨坩堝、尾水管、尾水管支撐環(huán)、保溫管都應(yīng)采用等靜壓生產(chǎn)的細(xì)結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)度石墨材料，以滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。

  其他設(shè)備，如底盤(pán)、反射鏡、防漏板、上蓋板等。，可采用擠壓或中粗結(jié)構(gòu)石墨制造。前提是在生產(chǎn)中能滿足生產(chǎn)要求。