石墨模具常見的加工方法有兩種:壓制法和擠壓法。這兩種方法在加工過程中有一些區別。

1.成型法:這種方法主要是將膏體放入模具中然后進行上下加壓處理，使膏體被壓縮變形，然后在低溫下脫模冷卻。這種方法比較簡單，但是在加工過程中有一定的弊端，工作效率不高，因為只能壓制一個產品，但是可以處理很多其他方法無法加工的產品。

2.擠壓法:這種技術相當普遍。首先，將糊狀物加入壓機，在糊狀物缸中擠壓。這種擠壓方法可以連續生產，生產效率高。加入一定量的膏體后，可以持續工作。    

石墨由于其特殊的結構，常被加工成各種石墨零件，具有以下六個特殊性。但是，加工不同的石墨零件需要不同的加工方法。加工石墨模具有幾種加工方法？

石墨模具的特殊性質:

1.化學穩定性

石墨在室溫下具有良好的化學穩定性，能耐酸、堿和有機溶劑腐蝕。

2.可塑性

石墨韌性好，可以磨成薄片。

3.抗熱沖輝

石墨在室溫下可以承受劇烈的溫度變化而不被損壞。當溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋

4.耐高溫

石墨的熔點為3850±50℃，即使用超高溫電弧燃燒，失重和熱膨脹系數也很小。石墨的強度隨著溫度的升高而增加，在2000℃時，石墨的強度加倍。

5.導電性和導熱性

石墨的導電性比普通非金屬礦物高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數隨著溫度的升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨變成絕緣體。石墨能導電是因為石墨中的每個碳原子只與其他碳原子形成三個共價鍵，每個碳原子仍保留一個自由電子轉移電荷。

6.狡猾

石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小。鱗片越大，摩擦系數越小，潤滑性能越好。