1.石墨模具零件的硬度

  一般來說，石墨模具主要零件的硬度要求盡可能高，但一定的硬度與模具材料和熱處理工藝有關。如果熱處理工藝選擇不當，硬度可能達到目標，但脆性會增加，導致模具在工作過程中開裂。因此，應根據工作條件和具體材料，提高模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相應的熱處理工藝。

  石墨模具的硬度要盡量高，因為它在高應力下反復磨粉。高合金工具鋼模具的熱處理硬度應在63-65 HRC，低于此值。模具容易磨損。
關于芯軸的硬度，由于工作條件與陰模相同，所以硬度值要近似計算，但硬度值必須根據芯軸的大小來考慮。

  當心軸的長徑比等于或小于12∶1時，心軸可以完全硬化。當長徑比為20∶1時，芯棒應分段熱處理。成型截面的硬度在58-60HRC的范圍內，成型截面以下的硬度可以降低到40-45HRC。在任何情況下，心軸和螺紋之間連接的硬度不應超過45HRC。  

2.石墨模具的壽命

  影響石墨模具壽命的因素很多。比如模具零件的制造精度和模具的裝配精度，模具、芯軸和模具材料的選擇，工作表面的粗糙度和硬度，熱處理的質量，模具使用的不正確，成型所用粉末的種類和性質，尺寸，形狀和凹坑。產品的質量，潤滑劑的作用等。

3.石墨模具制造的精度

  粉末冶金零件的石墨模具制造、沖壓和精整的精度和表面粗糙度取決于模具零件獲得半成品和成品的壓力。在自動沖壓模具中，模具部件固定在模座中。只有嚴格控制模具零件的安裝精度，才能保證間隙均勻，提高產品精度，減少模具零件的相互磨損。如果模具零件的安裝是歪斜的，模具沖壓將與模具和心軸碰撞，損壞工作表面。因此，模具零件的工作面應嚴格垂直于其端面，端面應嚴格平行。中間模板、底板和軛板之間通過導柱連接的導套孔應準確。模具、芯軸和模具的尺寸精度直接影響模具之間的間隙。如果間隙過大或過小，模具的壽命會降低。配合間隙的大小應根據粉末的粒度、模具的自動化程度、壓坯的尺寸和精度來確定。模具主要石墨部件的表面粗糙度應盡可能低，這樣可以顯著提高產品的表面粗糙度，大大延長模具的壽命。模具的工作表面粗糙度一般約為0.2 μm..