隨著高科技的發(fā)展，石墨材料的制造工藝不斷完善，市場上出現(xiàn)了石墨高速銑床。能夠滿足不同加工要求的石墨材料層出不窮，數(shù)控電火花加工機床的石墨放電性能也得到了全面提升。

石墨因其高溫強度高、熱膨脹系數(shù)低、加工性能好、導熱性能好，廣泛應(yīng)用于石墨制品，如石墨電極、石墨模具、石墨坩堝、3D熱彎模具(主要是手機玻璃熱彎模具)。在制造技術(shù)領(lǐng)先的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料都采用了石墨。

如何選擇合適的石墨加工工具？

1.切削工具的涂層。金剛石涂層刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。目前，金剛石涂層刀具是石墨加工刀具較好的選擇，也能體現(xiàn)出石墨刀具的優(yōu)越性能。

2.刃口鈍化。刀具鈍化的目的是解決刃口的上述微缺口缺陷，降低或消除其前值，達到光滑、鋒利、牢固、耐用的目的。

3.刀具的加工條件。選擇合適的加工條件對刀具的壽命有相當大的影響。

4.切削工具材料。材料是決定刀具切削性能的重要因素，對加工效率、加工質(zhì)量、加工成本和刀具耐用度有很大影響。刀具越硬，耐磨性越好，但硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。而硬度和韌性是矛盾的，這是工具材料要解決的問題。對于石墨工具，常見的TiAlN涂層可以選擇韌性相對較好的那種，也就是鈷含量略高的那種。對于金剛石涂層石墨工具，可以適當選擇硬度相對較高的材料，即鈷含量略低的材料。聚晶金剛石PCD工具，可以選擇耐磨性較好的粗晶品牌，如CDW025、CDW302等。

5.工具的幾何角度。選擇合適的專用石墨刀具幾何角度，有助于減少刀具的振動，反之，石墨工件不易崩刃。

綜合以上幾點，刀具的材質(zhì)、幾何角度、涂層、刃口強化、加工條件對刀具的使用壽命起著不同的作用，缺一不可，相輔相成。好的石墨刀具應(yīng)該有光滑的石墨粉排屑槽，使用壽命長，雕刻加工深，并能節(jié)約加工成本。