石墨模具四大難題如今，石墨模具行業在人們的日常生活和發展趨勢中扮演著尤為重要的角色。許多行業的發展趨勢，如機電工程、汽車、家用電器輕工、家用電器儀表板、通訊、兵工等。，取決于模具行業的技術提升和發展趨勢。至于機械加工行業未來的發展趨勢，誰能在最短的時間內做出模具，誰就能獲得客戶和銷售市場。石墨模具(石墨電極)由于其在各個層面的優異特性，已經確立了其在機械加工行業的關鍵主導地位和未來發展趨勢。

石墨模具的四大難題:

一，冒泡

原因:蒸氣在鑄件表層下滾動。

改進方法:

1.減少空氣夾帶(與空氣出口相同)。

2.冷藏或低模具溫度預防。


二，波浪線

原因:第一層熔湯在表層迅速冷卻，第二層熔湯不能熔化第一層，但有充分的結合，導致機構不同。

改進方法:

1.改進灌裝方法。

2.減少填充時間。  

三，出風口

原因:1。氣體混合在熔化的湯里。2.蒸汽來自:熔化、料管中、模具中、脫模劑。

改進方法:

1.適度緩慢的速度。

2.檢查流道是否轉向，橫截面是否逐漸減小。

3.檢查逸出管的總面積是否足夠大，是否堵塞，零件是否位于最終填充區域。

4.檢查脫模劑是否噴涂過多，模具溫度是否過低。

5.使用真空泵。

四，冷線

原因:熔湯前面溫度太低，折的時候有印子。

改進方法:

1.檢查壁厚是否太薄(設計方案或制造)，較薄的區域應立即填充。

2.檢查外觀是否不易填充；長距離、封閉區域(如翅片、突起物)、遮擋區域、過小圓弧等。不容易填滿。注意有沒有肋骨或者冷點。

3.減少填充時間。

4.改變填充方法。

5.提高模具溫度。

6.提高湯的溫度。

7.檢查鋁合金的成分。

8.增加逃生管可能是有效的。

9.真空泵設備可能是有效的。