金剛石工具制造中使用的石墨模具材料主要是超細晶粒結構、高純度、高石墨化度的石墨材料。石墨模具材料的平均直徑小于15微米，甚至小于10微米，平均孔徑小于2微米。用這種碳材料制成的石墨模具具有孔隙率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化能力強等優點，平均使用壽命可達30-40次。

玻璃成型模具
石石墨因其化學穩定性好，不易被熔融玻璃浸潤，不改變玻璃的成分，抗熱震性好，尺寸隨溫度變化小，近年來已成為玻璃制造中不可缺少的模具材料。可用于制作玻璃管、彎管、漏斗等異形玻璃瓶的模具。
燒結模具及其他
利用人造石墨材料熱變形小的特點，可以制作晶體管的燒結模具和支架，得到了廣泛的應用，成為半導體工業發展不可缺少的材料。此外，石墨模具還用于鑄鐵模具、各種有色金屬的耐用模具、鑄鋼模具、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)的模具。)和用于鐵軌焊接的鋁熱劑焊接模具。
電子燒結石墨模具和晶體管支架可由熱變形最小的人造石墨材料制成。目前，它們的應用非常廣泛，已經成為半導體工業發展不可缺少的材料。
熱壓金剛石工具電子燒結石墨模具在金剛石工具制造過程中具有發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具的質量直接取決于金剛石工具的尺寸精度和外觀形狀。
此外，石墨模具還用于焊接鑄鐵的鋁熱焊接模具、各種有色金屬、鋼鑄件、耐熱金屬(鈦、鋯、鉬等)的耐用模具。)和rails。
熱壓工藝要求:溫度為(1000±2)℃,成型壓力為16×50 MPa，保壓時間為15×30 min，環境為非真空。在這樣的工作條件下，不僅要求具有導電性、高電阻率和足夠的機械強度，還要求具有良好的抗氧化性和較長的使用壽命，以保證金剛石工具的尺寸精度和優異的性能。  

石墨模具的優點
1.在高溫下(大多數銅基體在800℃以上)，強度隨溫度的升高而增加。
2.優異的導熱性和導電性
3.線收縮系數低，熱穩定性和抗熱震性好。
4.它具有良好的光滑度和耐磨性。
6.易于加工，可加工性好，可制成外形復雜、精度高的模具。
7、耐化學腐蝕和大部分金屬不易發生反應。
石墨模具的應用領域
壓力鑄造模具
人造石墨已成功地用于有色金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造模具生產的鋅合金和銅合金鑄件已經用于汽車部件和其它方面。
離心鑄造用石墨模具
石墨型已成功地應用于離心鑄造。在美國，壁厚超過25毫米的人造石墨模具已被用于離心鑄造青銅外殼。為了防止人造石墨模具燃燒，可以采取一些抗氧化措施。鑄造一定數量的鑄件后，如果模具內表面有燒傷，可以擴大模具內孔的尺寸來鑄造大尺寸的殼體。
熱壓模具
該人造石墨熱壓模具用于硬質合金的壓力燒結時具有以下特點:第一，如果壓制溫度提高到1350-1450度，所需單位壓力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷壓壓力的1/10)；第二，加壓和加熱在同一過程中進行，并且在短時間的燒結后可以獲得致密的燒結體。