石墨模具制造中的缺陷及預防措施

1.磨的

淬火和回火后，石墨模具通常被研磨以降低表面粗糙度。由于磨削速度過快、砂輪粒度過細或冷卻條件不良等因素的影響，石墨模具表層局部過熱，導致局部顯微組織變化，或表面軟化、硬度降低，或殘余拉應力過高等。這會降低石墨模具的使用壽命。選擇合適的磨削工藝參數減少局部發熱，磨削后在可能的條件下進行去應力處理，可有效防止磨削裂紋的產生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施有很多，如:使用切割力強的粗粒度砂輪或附著力差的砂輪，減少石墨模具的磨削進給量；選擇合適的冷卻劑；磨削后250-300℃回火消除磨削應力等。

2.（同MasterofEducation）教育學碩士

用電火花加工石墨模具時，放電區的電流密度很高，產生大量的熱量。石墨模具加工區域的溫度高達10000℃左右。由于高溫，熱影響區的金相組織會發生變化，石墨模具表層會因高溫而熔化，然后迅速淬火凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可以看到，重新固化后的層白而亮，內部有很多微裂紋。為了延長石墨模具的壽命，可以采取以下措施:調整電火花加工的參數，對電火花加工后的表面進行電解或機械磨削，去除異常層中的白亮層，特別是微裂紋。在電火花加工后安排一次低溫回火，以穩定異常層，防止微裂紋擴展。  

3.偽造

高碳、高合金鋼，如Cr12MoV、W18Cr4V等。廣泛用于制造石墨模具。但這類鋼存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、顯微組織不均勻等缺陷。用高碳高合金鋼制造石墨模具時，必須采用合理的鍛造工藝形成模塊毛坯，這樣一方面可以使鋼達到模塊毛坯的尺寸和規格，另一方面可以改善鋼的組織和性能。另外，高碳高合金的石墨模具鋼導熱性差，加熱速度不能太快，加熱要均勻。在鍛造溫度范圍內，應采用合理的鍛造比。

4.切割
石墨的切割加工應嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線的銜接應圓滑。如果石墨模具切割質量不好，可能會在以下三個方面造成石墨模具損壞:1)切割不當造成的尖角或圓角半徑會導致石墨模具在工作時產生嚴重的應力集中。2)如果加工表面過于粗糙，可能會出現刀痕、裂紋、切口等缺陷，這些缺陷不僅是應力集中點，也是裂紋、疲勞裂紋或熱疲勞裂紋的萌生部位。3)如果切削工藝不能完全和均勻地去除軋制或鍛造過程中石墨模具毛羽產生的脫碳層，則在石墨模具的熱處理過程中可能會產生不均勻的硬化層，導致耐磨性降低。