滲碳石墨模具是為了提高石墨模具的整體強度和韌性，即石墨模具的工作表面具有較高的強度和耐磨性。目前，CVD和PVD是成熟的硬化膜沉積技術。自20世紀80年代以來，涂層硬化膜技術已用于石墨模具。在目前的技術條件下，硬化膜沉積技術(主要是設備)成本較高，目前仍僅應用于一些精密、長壽命的石墨模具。如果建立熱處理中心，涂硬化膜的成本會大大降低。如果有更多的石墨模具采用這項技術，可以整體提高我國石墨模具的制造水平。

    在同質化競爭越來越激烈的今天。石墨模具企業只有具備專業的創新精神和品牌文化內涵，才能贏得大家的關注和消費者的認可。對于制造業來說，要實現長遠發展，保持專業精神無疑是重要的生存法則。在此基礎上，不可或缺的是一個品牌的創新能力，而創新能力反過來又能為石墨模具企業注入活力和動力，這也是石墨模具企業保持專業性的重要保障。北京鑫源電碳制品多年來一直致力于石墨模具的研究，并有多年的生產經驗。需要優質石墨模具的客戶可以前來咨詢。

    材料損耗19% ~ 50%，使用中材料壽命會提高20% ~ 60%，從而降低煉鋼成本。它是一種非常好的模具加工材料。下面將帶您了解石墨模具的表面處理技術:

    除了具有足夠高的強度和韌性的基體的合理配合外，石墨模具的表面性能對其工作性能和使用壽命至關重要。石墨模具表面處理技術是通過表面涂層、表面改性或復合處理技術改變石墨模具的表面形貌、化學成分、微觀結構和應力狀態，從而獲得所需表面性能的系統工程。目前，在石墨模具制造中廣泛采用滲氮、滲碳和沉積硬化膜等方法。

    滲氮技術可以形成性能優異的表面，與石墨模具鋼的淬火工藝有很好的配合。同時滲氮溫度低，滲氮后無需劇烈冷卻，石墨模具變形極小。因此，滲氮技術應用較早，也是石墨模具表面強化應用最廣泛的技術。