碳化過程中形成不透氣的薄膜，石墨模具具有碳化率高、粘度低的優(yōu)點(diǎn)。但孔徑較大時，不易填充，所以考慮用呋喃樹脂復(fù)合。這種液體填料的碳比達(dá)不到50%，所以有一種方法是將含碳?xì)怏w氣相熱分解產(chǎn)生的碳連續(xù)沉積到空孔中進(jìn)行氣相浸出處理。以一氧化碳、溴甲烷、丙烷和苯蒸汽為原料。這些氣體被加熱后，會滲透到石墨模具毛坯的空孔中。如果溫度控制不當(dāng)，就不能獲得足夠的內(nèi)部沉積。經(jīng)過這種處理，透氣度可以達(dá)到10~。  

浸漬不滲透石墨模具

    除了上述的瀝青浸漬外，還有一種方法是用砂糖溶液反復(fù)浸漬，然后烘烤，使透氣率降低到1/1000以下。也可用呋喃樹脂浸泡后烘烤，第二次循環(huán)后透氣率可達(dá)萬分之一；經(jīng)過4~5次循環(huán)，透氣性可達(dá)百萬分之一，石墨模具的抗彎強(qiáng)度可提高數(shù)倍。其缺點(diǎn)是呋喃樹脂碳化時體積收縮較大，坯體容易產(chǎn)生微裂紋。而且初凝液粘度高，滲透性差，使用的是以二乙烯基苯(DVB)單體為主體的苯乙烯聚合物。