為了擴大制品的尺寸和形狀范圍，特別是為了增加制品的密度，提高密度的均勻性，各種成型方法相繼出現和發展。 前期有粉末軋制、冷等靜壓、擠壓、熱壓等； 1950年代以來，出現了熱等靜壓約束、熱擠壓、熱鍛等熱成型方法。 這些方法推動了全精細粉末金屬材料的生產。

    粉末成型半導體封裝石墨模具及其成型方法屬于粉末冶金范疇，解決了現有粉末成型技術的毛坯和制品存在的松散、氣孔和微觀不均勻等問題。 本發明的半導體封裝石墨模具包括外模和石墨模具。 袖子; 石墨套設置在外殼模具的中腔內，石墨套的外壁與外殼模具的內壁相配合。

    石墨套兩端有密封帽； 在石墨套筒中，兩個密封帽之間形成樣品腔； 本發明的方法包括粉末樣品制備和封裝，半導體封裝石墨模具可以加強粉末組分的擴散和反應，促進組分和結構的均質化和致密化，可以獲得高細度的產品和毛坯； 同時也可以充分利用和挖掘現有的疲勞試驗。 機器設備的潛力和特點。    

    后來，成型方法逐漸改進，用于制造各種形狀的銅基含油軸承等產品。 1930年代以來，在粉末冶金零件的工業化生產過程中，半導體封裝用的沖壓設備和石墨模具的設計不斷改進，成型方法有了很大的發展，機械化和自動化達到了很高的水平 .

    有可靠的脫模方法，保證壓坯能從陰模中合理脫模，不產生裂紋。 對于大批量自動化生產的產品，應選擇合適的模架。 零件的連接應安全可靠，安裝拆卸方便，結構應盡量簡單。 模壓（鋼模）成型是粉末冶金生產中應用廣泛的成型方法。

    18世紀下半葉和19世紀上半葉，西班牙和英國使用類似的粉末冶金工藝制造鉑金產品。 當時，索博列夫斯基（П.Г.Соболевсκий）使用鋼模和螺旋壓力機。 英國沃拉斯頓（W.H. Wollaston）采用壓力最高、純度最高的鉑粉的拉桿壓機，生產出幾乎沒有殘余氣孔的精細鉑材料。