熱壓燒結石墨模具有電阻加熱法和中頻感應加熱兩種方式。 企業經常使用電阻加熱進行熱壓燒結。 我們知道，電阻加熱燒結時外模溫度低，刀盤和內模溫度高。 不均勻的溫度分布決定了模具的連續零件損壞。

以用于燒結金剛石鋸片和砂輪的模具為例，結合本人的實際現場測試和經驗，對石墨模具損壞的分析分為以下幾類。

1. 壓裂

這種損壞是因為安裝金剛石刀頭的側板沒有夾緊，導致壓頭上的壓降不平衡，產生橫向剪切力。

2、石墨模具磨損尺寸超差

   在熔融狀態下，部分胎體粉末會以薄膜的形式擠出到模具表面，并粘附在石墨材料上。 在下次使用模具之前，必須手動將粘附的金屬殘留物刮掉，這導致模具的形狀和尺寸過大。 區別。

3. 爆震類型

燒結時，胎體粉末在熔融狀態下滲入石墨模具的氧化空隙中，造成刀盤與模具粘連，脫模困難；

在生產中，這些類型的損壞不是單獨存在的，而是相互影響的。 最后以集中的形式體現出來，需要生產工程師根據實際情況進行分析。    

4、表面氧化和裂紋

由于熱壓燒結時沒有還原氣氛保護，石墨與空氣直接接觸； 高溫條件下不可避免地會發生表面氧化，溫度越高，氧化速度越快； 隨著氧化的進行，石墨模具的碳元素逐漸被消耗掉。 在實際生產現場可以發現，使用一段時間后，石墨模具表面會出現氣孔和碳粉、灰分脫落現象。

5.粉碎

石墨模具與含金剛石基體粉末直接接觸，接觸面處于高壓狀態。 外露的金剛石是用石墨模具擠壓出來的，因為硬度差太大； 與金剛石刀頭接觸的模具表面會產生凹坑。