石墨模具的石墨滾壓成型方法； 滾壓成型法主要用于壓制石墨紙箔或片材。 分為單層連軋和多層連軋兩種。

1、單層卷板法

    單層平板軋制，雖然壓板平整光滑，但不能太厚。 當一次成型太厚時，其均勻性和密度難以保證。 為了制造厚板，將多層單板堆疊并壓制成多層復合板。 在每兩層之間添加粘合劑，然后滾壓成型。 成型后，進行熱處理以使粘合劑碳化和硬化。 多層平軋方法是在多層連軋機上進行的。

    多層連卷機的工作過程：將單板從單板卷繞輥中拉出，由涂膠輥將膠粘劑涂在兩面。 間隙被軋到一定的厚度。 然后送入加熱器加熱干燥。 通過厚度控制輥，將厚度調整到規定的大小，然后送到烘烤裝置進行烘烤。 粘結劑碳化后，最后用壓輥壓制成型。

    所用連軋牌號可壓制厚度為0.6~2mm的柔性石墨片，優于單層軋機。 原因是在壓制過程中氣體逸出并停留在中間層中間，阻礙了層間的緊密結合。 改進的方法是解決壓制過程中的排氣問題。    

2、單層平板連軋法

    這種軋制方法可以將柔性石墨壓制成片材，無需任何粘合劑。 整個過程在配備碾壓機的特殊設備上進行。

    卷板機的結構由：含有蠕蟲石墨的料斗1、振動給料裝置2、傳送帶3、四個壓輥4、一對加熱器5、用于控制片材厚度的輥6壓花 或壓花輥 8 和輥 9 切刀 10 成品輥
工作過程：高純石墨從料斗進入上料裝置，落在傳送帶上。 經壓輥滾壓后，形成一定厚度的料層。 加熱裝置產生高溫加熱，去除料層中的殘留氣體，使未膨脹石墨最后一次膨脹。 然后將初步成型的反面材料送入具有厚度控制的輥筒，按規定的尺寸再次壓制，從而得到厚度均勻、密度一定的平板。 最后，經過切割機切割后，將成品滾筒卷起。