熱壓燒結石墨模具有兩種方式:電阻加熱和中頻感應加熱。我們知道電阻加熱法燒結時，外模溫度較低，刀頭和內模溫度較高。不均勻的溫度分布決定了模具損壞的位置。

1.沖擊損傷類型:在燒結過程中，基體粉末以熔融狀態滲入石墨模具的氧化間隙，導致工具頭與模具粘連，脫模困難。反復敲擊模具會導致模具脫模，造成模具缺邊和金屬凹坑。

2.石墨模具的磨損尺寸很差:一些基體粉末會在熔融狀態下被擠壓到模具表面，粘附在石墨材料上。在下一次使用模具之前，必須人工去除金屬殘留物，這導致模具的形狀和尺寸超過公差。  

3.表面氧化開裂:由于熱壓燒結時沒有還原性氣氛的保護，石墨與空氣直接接觸，在高溫下必然會發生表面氧化。溫度越高，氧化速度越快；礦石被逐漸消耗，只留下一些碳和灰燼，而石頭可以在實際生產現場找到。一段時間后，模具表面會產生氣孔和碳粉。

2.斷裂:這種損壞是由于金剛石鉆頭的側板沒有夾緊，導致壓頭上的壓力降和橫向剪切力不平衡造成的。

3.粉碎:石墨模具與含金剛石的胎體粉末直接接觸。接觸面處于高壓下。金剛石和石墨模具的硬度相差太大。與金剛石工具頭接觸的模具表面會產生凹坑。