石墨模具的石墨滾壓成型法；輥壓成型法，主要用于壓制石墨紙箔或板。分為單層平連軋和多層平連軋兩種。

1.單層平軋法
     單層碾壓，壓板雖然平整光滑，但也不能太厚。當一次成型過厚時，其均勻性和密度難以保證。為了制造厚板，將多層單板層壓并壓制成多層復合板。應在兩層之間添加粘合劑，然后進行碾壓。成型后，需要熱處理來碳化和硬化粘合劑。多層板坯軋制法是在多層連軋機上進行的。

     多層連軋機的工作過程:單板從單板卷繞桿中抽出，通過涂膠輥在土壤的兩面涂上膠，然后與卷繞輥和單板結合形成三層厚板，進入輥間間隙，軋制成一定厚度。然后送入加熱器加熱干燥。通過厚度控制輥，將厚度調整到規定尺寸，然后送入烘烤裝置進行烘烤。當粘結劑碳化后，最后用壓輥壓制成型。

     采用的連軋臺可以壓制0.6~2mm厚的柔性石墨片，優于單層卷板機。但是板材的厚度也會帶來脫層的缺點，給使用帶來麻煩。原因是壓制時氣體溢出停留在夾層中間，阻礙了層間的緊密結合。改進的方法是解決壓制過程中的排氣問題。  

2.單層板坯連續軋制方法
    這種軋制方法可以在不使用任何粘結劑的情況下將柔性石墨壓制成板材。整個過程在裝有壓路機的特殊設備上進行。
輥磨機的結構包括裝有蠕蟲狀石墨的料斗1、振動進料裝置2、傳送帶3、四個壓力輥4、一對加熱器5、用于控制板厚度的輥6、壓花或圖案輥8、卷繞輥9、切割器10和成品卷繞輥。

    工作過程:高純石墨從料斗進入加料裝置，落在傳送帶上。經壓輥滾壓后，形成一定厚度的材料層。加熱裝置產生高溫加熱，去除放電層中的殘余氣體，最后一次膨脹未膨脹石墨。然后將初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的軋輥中，按照規定的尺寸再次壓制，得到厚度均勻、具有一定密度的平板。最后經過刀具切割后，纏繞在成品筒上。