石墨模具的超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的性能。但是我們搜索了國(guó)內(nèi)大部分的炭素生產(chǎn)廠家，幾乎沒有這種石墨毛坯生產(chǎn)。市場(chǎng)上只有德國(guó)Sigri公司和日本東洋炭素公司的產(chǎn)品有售，其價(jià)格高得驚人，是國(guó)內(nèi)普通細(xì)粒石墨的3 ~ 4倍。原因應(yīng)該是制造工藝很難。下面小編總結(jié)了超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)石墨模具的技術(shù)難度并進(jìn)行分析:

1.超細(xì)碳粉的松裝密度很低，成型時(shí)空氣難以排出，容易導(dǎo)致壓制坯體出現(xiàn)內(nèi)部氣泡和裂紋。

2.超細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)石墨的內(nèi)部開裂缺陷難以消除，成品率極低。當(dāng)石墨制品由平均粒徑小于10μm的超細(xì)顆粒制成時(shí)，在焙燒和石墨化過程中容易產(chǎn)生氣泡、內(nèi)裂、外裂等缺陷，成品率極低。為了減少開裂，提高焙燒和石墨化的產(chǎn)量，必須采用極慢的升溫和降溫，大大延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，增加了資金占用時(shí)間，增加了成本。  

3.炭素原料的超細(xì)粉碎工藝難度極大。國(guó)內(nèi)一般使用3R或4R雷蒙磨粉機(jī)，碳粒平均粒度只能達(dá)到37 ~ 45μ m，有的廠家可以達(dá)到25μm m，研磨效率比較高。如果要把平均粒度磨到2 ~ 10μ m，是相當(dāng)難磨的。如果用超細(xì)磨，生產(chǎn)效率極低，每小時(shí)產(chǎn)量不到15Kg。因此，粒度檢測(cè)需要特殊的儀器，這對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)是極其困難的，并且成本上升得非常高。