石墨模具磨損造成尺寸超差，這是模具本身的制造工藝和燒結工藝造成的。應采用磨削來制作模具，以提高模具的表面光潔度，減少熔融金屬與石墨的粘附。基體粉末的成分也是造成金屬薄膜與石墨之間粘附的因素之一。因為鐵是很強的脫碳劑；如果胎體是鐵基的，胎體與模具之間會發生強烈的反應和溶解，導致熔化的胎體與石墨發生粘連，從而破壞石墨模具。建議在燒結鐵基胎體時，在刀盤和模具表面涂刷強力脫模劑，以減少脫模時的模具粘連，降低損壞程度，延長模具使用壽命。

    石墨模具被敲壞。這類損壞往往是因為設計不合理，脫模困難；模具的抗熱震性差。材料的抗熱震性一般用其抗熱震系數f來表征。  

    石墨模具的斷裂與熱壓模具合模不穩、壓降不均勻有關。由于熱壓燒結工人的專業水平和職業道德不同，模具安裝水平差距較大。所以建議你每月定期對工人進行模具安裝注意事項的培訓，將模具費用乘以系數計入總費用。

     此外，石墨模具的斷裂損傷與石墨的電阻率有關。模具的電阻率也代表了材料的石墨化程度，與熱導率成正比。電阻率越低，熱導率越高。溫度上升得越快。因為石墨材料的強度隨著溫度的升高而增加，但石墨在1000℃時的強度比室溫時高20%左右，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時間短，升溫快。與刀盤接觸的石墨模具強度增加快，不易產生斷裂現象。同時，熱壓燒結時間縮短，節約了燒結成本；氧化時間也會減少，氧化損傷率降低，模具使用次數增加。