1，石墨模具制造精度
石墨模具粉末冶金零件的制造、沖壓和精整的精度和表面粗糙度取決于模具零件的壓力，以獲得半成品和最終產品。在自動沖壓模具中，模具部件固定在模座中。只有嚴格控制模具零件的安裝精度，才能保證間隙均勻，提高產品精度，減少模具零件的相互磨損。如果模具零件的安裝是歪斜的，模具沖壓將與模具和心軸碰撞，損壞工作表面。因此，模具零件的工作面應嚴格垂直于其端面，端面應嚴格平行。中間模板、底板和軛板之間通過導柱連接的導套孔應準確。模具、芯軸和模具的尺寸精度直接影響模具之間的間隙。如果間隙過大或過小，模具的壽命會降低。配合間隙的大小應根據粉末的粒度、模具的自動化程度、壓坯的尺寸和精度來確定。石墨模具主要零件的表面粗糙度要盡可能低，這樣才能顯著提高產品的表面粗糙度，大大延長模具的壽命。模具的工作表面粗糙度一般約為0.2 μm..

2.硬度為石墨模具的零件
一般來說，石墨模具主要零件的硬度要越高越好，但一定的硬度與模具材料和熱處理工藝有關。如果熱處理工藝選擇不當，硬度可能達到目標，但脆性會增加，導致模具在工作過程中開裂。因此，應根據工作條件和具體材料，提高模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相應的熱處理工藝。
對于石墨模具硬度，要求盡量高，因為它在高應力下反復磨粉。高合金工具鋼模具的熱處理硬度應在63-65 HRC，低于此值。模具容易磨損。
關于芯軸的硬度，由于工作條件與陰模相同，所以硬度值要近似計算，但硬度值必須根據芯軸的大小來考慮
當心軸的長徑比等于或小于12∶1時，心軸可以完全硬化。當長徑比為20∶1時，芯棒應分段熱處理。成型截面的硬度在58-60HRC的范圍內，成型截面以下的硬度可以降低到40-45HRC。在任何情況下，心軸和螺紋之間連接的硬度不應超過45HRC。  

3.石墨模具生活
影響石墨模具壽命的因素很多。比如模具零件的制造精度和模具的裝配精度，模具、芯軸和模具材料的選擇，工作表面的粗糙度和硬度，熱處理的質量，模具使用的不正確，成型所用粉末的種類和性質，尺寸，形狀和凹坑。產品的質量，潤滑劑的作用等。