石墨模具特性

機(jī)械工業(yè)中運(yùn)用石墨材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工的模具，大到火車車輪，小到精細(xì)零部件都可以運(yùn)用石墨模具。石墨模具可以多次重復(fù)運(yùn)用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進(jìn)一步加工即可運(yùn)用?！?/p>

具有先進(jìn)的石墨加工設(shè)備和精深的出產(chǎn)技術(shù)，加工設(shè)備現(xiàn)有：專用石墨CNC加工中心、數(shù)控銑床，數(shù)控車床、大型鋸床、進(jìn)口磨刀機(jī)等專用石墨CNC加工中心。
電子燒結(jié)石墨模具
公司出產(chǎn)經(jīng)營各種（長城牌）石墨材料及碳、石墨加工制品。咱們具有自營進(jìn)出口權(quán)，是一個(gè)完全適用于WTO商場方法的多元化外向型企業(yè)，近年來產(chǎn)品除銷售于國內(nèi)各大省市的諸多職業(yè)外還 遠(yuǎn)銷美國、日本、加拿大、韓國，德國，英國、意大利、西班牙、土耳其、新加坡、臺灣等二十多個(gè)國家和地區(qū)。
熱壓電子燒結(jié)石墨模具燒結(jié)有兩種方法：電阻加熱方法和中頻感應(yīng)加熱方法。咱們知道電阻加熱法燒結(jié)時(shí)，外模溫度較低，刀頭和內(nèi)模溫度較高。溫度分布不均決定了模具損壞的位置。
1、外表氧化和裂紋：由于在熱壓燒結(jié)過程中沒有還原氣氛的維護(hù)，石墨與空氣直觸摸摸，在高溫下不可避免地會發(fā)生外表氧化，溫度越高，氧化速度越快；礦模逐步耗費(fèi)，只留下部分碳和灰分，石可在實(shí)踐出產(chǎn)現(xiàn)場找到。經(jīng)過一段時(shí)間后，模具外表會發(fā)生孔隙和碳粉。
2、壓裂：形成這種損壞的原因是金剛石刀頭的側(cè)板沒有被緊緊夾緊，導(dǎo)致壓頭上的不平衡壓降，導(dǎo)致橫向剪切力。
3、破碎：電子燒結(jié)石墨模具直接與含有金剛石的基體粉末觸摸。觸摸面處于高壓狀況。金剛石與電子燒結(jié)石墨模具的硬度差太大。與金剛石東西頭觸摸的模具外表會發(fā)生凹坑。
4、擊打損壞的類型：在燒結(jié)過程中，基體粉末在熔融狀況下進(jìn)入到電子燒結(jié)石墨模具的氧化空隙中，導(dǎo)致東西頭與模具之間的粘附，使脫模困難。模具的重復(fù)攻絲會使模具脫模，從而導(dǎo)致模具的缺邊和金屬凹坑。
5、電子燒結(jié)石墨模具的磨損尺寸很差：一些基體粉末將在熔融狀況下擠出到模具外表，以附著在石墨材料上。在下一次使用模具之前，必須人工去除金屬殘留物，這導(dǎo)致模具的形狀和巨細(xì)超出公差。

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