機械工業(yè)中使用電子燒結石墨模具材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工的模具，大到火車車輪，小到精密零部件都可以使用電子燒結石墨模具模具。電子燒結石墨模具模具可以多次重復使用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可使用。
材料特性1、耐高溫：電子燒結石墨模具的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小。2、具有較高的機械強度，電子燒結石墨模具強度在2500℃以下隨溫度的升高而增大，在2000℃時，電子燒結石墨模具的強度提高一倍，可承受較大的工作壓力。

電子燒結石墨模具材料具有化學穩(wěn)定性,不易受熔融玻璃的浸潤,不會改變玻璃的成分,材料耐熱沖擊性能良好,尺寸隨溫度變化小,是熱彎玻璃的好選擇2，電子燒結石墨模具材料的優(yōu)點

1）、加工速度更快：通常情況下，電子燒結石墨模具材料的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍 電子燒結石墨模具材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；電子燒結石墨模具的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。
2）、重量更輕：電子燒結石墨模具材料的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。
3）、放電消耗更?。挥捎诨鸹ㄓ椭幸埠蠧原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在電子燒結石墨模具電極的表面形成保護膜，補償了電子燒結石墨模具電極的損耗。
4）、沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而電子燒結石墨模具加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
5）、電子燒結石墨模具更容易研磨和拋光；由于電子燒結石墨模具的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。
6）、電子燒結石墨模具材料成本更低，價格更穩(wěn)定；由于近幾年銅價上漲，如今各向同性電子燒結石墨模具的價格比銅更低，相同體積下，東洋炭素的普遍性電子燒結石墨模具產(chǎn)品的價格比銅的價格低30%～60%，并且價格更穩(wěn)定，短期價格波動非常小。正是這種無可比擬的優(yōu)勢，電子燒結石墨模具材料逐漸取代銅成為EDM電極的首選材料。

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