管殼封裝石墨模具結構設計與加工工藝方法分析-
摘要：石墨因其耐高溫性、良好的導熱性、熱變形小等優點廣泛用于封裝行業作為高溫熱處理載體，稱為管殼封裝石墨模具。管殼封裝石墨模具的結構設計，直接影響封接組件的絕緣性，密封性等重要性能，且加工工藝的不同會直接影響管殼封裝石墨模具的質量和加工成本。故研究合理的模具結構，選取合理的加工工藝參數至關重要。本文針對我所封接產品的結構及技術要求，設計滿足使用要求的管殼封裝石墨模具，并提出加工模具的具體工藝方法。

 關鍵詞：管殼封裝石墨模具；封裝；加工工藝 1石墨材料的選取 三高石墨（即高強度、高密度、高純度）具備受熱膨脹率小、熱傳導性能優良等特點，主要應用于軍工、空航對產品質量要求較高的行業。普通石墨雜質較多，在高溫下會揮發出復雜的氣體或生成復雜成分的氧化膜影響密封件的性能。 2管殼封裝石墨模具的結構設計 2.1典型密封件簡介 密封件主要有底座、中心引腳、玻璃絕緣子三部分組成。傳統金屬-玻璃封接件中心引腳呈直棒狀，如圖1（a）所示，結構相對簡單。我所封裝件需要引腳兩端呈壓扁狀，如圖1（b）所示，該種產品要求引腳兩端的壓扁在同一豎直方向，且引腳位于玻璃絕緣子中心。

 2.2管殼封裝石墨模具結構設計 上述的金屬-玻璃封接件典型結構，當引腳在玻璃中不居中或不垂直時，都會存在封接應力不均勻，從而影響玻璃開裂的風險。故管殼封裝石墨模具設計時應重點考慮引腳的限位，與玻璃的垂直度控制。在設計模具時，顯然限制引腳的自由度才能有效保證引腳的垂直。故采用定位下模與定位上模的配合時，要保證上、下模的垂直度。初始模具結構上、下模均采用環形槽的方式（如圖2所示），引腳可在環形槽內隨意滑動，高溫時會造成引腳傾斜于熔融狀態的玻璃體中。

很多企業將定位下模結構改成了打孔的方式（如圖3所示），限制了引腳在下模的自由度，但定位上模仍然是環形槽方式，雖然減少了引腳的傾斜概率，但不垂直于玻璃中心的情況時有發生。我所設計的管殼封裝石墨模具上、下模配合采用方形槽限位，避免了上模在下模圓形槽內不受自由度控制的轉動。另外模具上、下模結構中均設計了壓扁的固定槽，保證壓扁方向上下同向，且垂直于密封件玻璃中心。 3管殼封裝石墨模具的加工工藝方法 

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