石墨坩堝因具有耐高溫，熱膨脹系數小，對抗熱震具有必定抗應變功能，對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優秀的化學耐腐蝕穩定性，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技能經濟效果。
       石墨坩堝主要是有石墨加工而成，也就是碳的一種同素異形體，每個碳原子的周邊連接著另外三個碳原子(擺放方法呈蜂巢式的多個六邊形)以共價鍵結合，構成共價分子。石墨坩堝大部分是碳，一部分是空氣，以至于石墨坩堝在高溫下容易出現氧化、舒化、掉落等現象產生。
        高溫下的石墨資料組成資料有包含石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種資料中的石墨在高溫下，石墨很容易產生氧化焚燒反響，造成資料表面膠碳層氣孔率添加和結構疏松，影響使用壽命。以鋼包慣例的烘烤為例，含碳(石墨)耐火資料經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。這時大部分石墨坩堝選用ZS-1021耐高溫關閉涂料，這種涂料耐溫高，選用志盛威華特制高溫溶液，耐溫能夠到達1800℃，能夠長期耐明火燒烤，涂料資料選用納米魚鱗片狀結構，細密性好，有用的避免氧在高溫下分散，硬度能夠到達7-8H，硬度高于金屬的硬度。志盛威華ZS-1021耐高溫關閉涂料涂料涂刷在石墨坩堝上構成細密涂層，具有極強的防銹防腐蝕、耐高溫抗氧化、防變色作用，耐磨等特性。耐高溫關閉涂料涂刷在窯爐、石墨、金屬等上，避免高溫下氧化率能夠到達80%以上，石墨坩堝資料節能利用率能夠到達95%以上。
      而在特高溫度感應加熱的石墨坩堝，在高溫氧化環境下使用的石墨電極因高溫電弧會產生部分升華氧化，會造成石墨坩堝的不斷消耗，甚至產生開裂、破損。而石墨坩堝損耗率會到達40-60%。多年研究出產的ZS耐高溫關閉涂料主要用于高溫環境下對石墨電極、石墨坩堝、石墨制件的防氧化維護，推遲氧化速度，添加資料強度，進步使用壽命。有用較低了石墨電極產生開裂、破損、掉落的幾率。
        石墨坩堝經過抗氧化涂料浸漬涂刷處理后，其高溫ZS-1011石墨過渡涂料液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，排空石墨坩堝里殘留的空氣，在石墨坩堝氣孔及石墨坩堝表面構成一層抗氧化維護膜。正是這層維護膜能有用的隔絕空氣直接與石墨坩堝觸摸而產生氧化反響，經該志盛威華抗氧化涂料浸漬處理的石墨坩堝，不會在高溫劇變中開裂，掉落，然后能有用的推遲石墨坩堝的氧化，延伸石墨坩堝的使用壽命。
      石墨坩堝抗氧化涂料，水性無機環保涂料，高溫、常溫下無任何蒸發物質產生。ZS-1021威華耐高溫關閉涂料涂層本身耐酸耐堿，也不和淬火介質產生任何反響，能夠有用維護石墨坩堝高溫下產生化學反響，能夠有用避免石墨坩堝在高溫氧化率到達95%以上。