目前商用鋰離子電池的正極材料仍以石墨材料為主。在作為陰極材料的石墨材料的制備過程中，需要首先粉碎塊狀或大顆粒的天然石墨或人造石墨前驅(qū)體(石油焦、針狀焦、瀝青焦等。)制成適當(dāng)粒度的粉末顆粒，然后碳化和石墨化，例如將天然石墨石墨化，以除去天然石墨中的雜質(zhì)元素。將C的純度提高到99%以上，或者例如在石墨化之前碳化石油焦、針狀焦和瀝青焦，可以提高其容量和循環(huán)性能，從而制備出合格的石墨負(fù)極材料。

不需要頻繁調(diào)整參數(shù)。

●系統(tǒng)接入ERP接口，為企業(yè)提供所需數(shù)據(jù)。

●系統(tǒng)設(shè)計(jì)中預(yù)留自動(dòng)裝載空坩堝(機(jī)械接口)和自動(dòng)卸載裝滿坩堝的接口。

接口(機(jī)械接口)，未來將升級(jí)為無人值守、自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)。節(jié)省人力和資源。為企業(yè)升級(jí)到無人工廠做準(zhǔn)備。

●多傳感器監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

●灌裝頭配有排氣裝置，可輕松實(shí)現(xiàn)高密度灌裝。

●固定螺絲安裝結(jié)構(gòu)，填充時(shí)不會(huì)影響材料性能。

●無塵灌裝，灌裝過程無粉塵。

●設(shè)備具有自動(dòng)收集功能。避免手動(dòng)清潔過濾器。避免材料浪費(fèi)。

  在石墨的碳化和石墨化過程中，應(yīng)將天然石墨、石油焦、針狀焦或?yàn)r青焦裝入坩堝(直徑0.4-0.6m，高1.2m)，然后將坩堝放入碳化爐或石墨化爐中進(jìn)行碳化或石墨化。

  但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，坩堝裝料時(shí)存在以下問題:(1)裝料多為人工操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低；(2)在加料過程中，粉末容易泄漏，造成環(huán)境污染；(3)由于物料比重小，坩堝裝料少，裝料不密實(shí)，每次產(chǎn)生的石墨物料少，導(dǎo)致電費(fèi)和坩堝損耗成本較高。

  石墨坩堝自動(dòng)灌裝機(jī)主要是針對(duì)坩堝灌裝勞動(dòng)強(qiáng)度大、傳統(tǒng)灌裝密實(shí)度不夠、效率低、粉塵大而開發(fā)設(shè)計(jì)的。根據(jù)安裝在容器下方的位置傳感器給出的信號(hào)，完成灌裝、擠出、計(jì)量、提升等任務(wù)。在灌裝過程中，專用的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出，可以保證出料口的物料以團(tuán)簇的狀態(tài)灌裝到坩堝中，粉塵會(huì)大大減少，從而實(shí)現(xiàn)高密度灌裝。特別適用于超細(xì)石墨粉的灌裝。

產(chǎn)品特點(diǎn):

●專用脫氣裝置可排出細(xì)粉中所含的空氣，保證填充物料的高密實(shí)度，比手動(dòng)可多裝一到兩公斤的物料。

●特殊的脫氣裝置可以將細(xì)粉中所含的空氣排出，可以保證出料口的物料以團(tuán)簇的狀態(tài)裝入桶內(nèi)，粉塵會(huì)大大減少，可以為客戶減少物料損失。

●液壓驅(qū)動(dòng)托盤提升和擠壓。提升高度和速度可任意設(shè)定，減少了灌裝口與物料表面的間隙。由于脫氣的作用，在整個(gè)灌裝過程中，基本上沒有灰塵被帶出污染的環(huán)境。

●脫氣防漏閥，可確保超細(xì)粉末不會(huì)滴落。

●油馬達(dá)和伺服比例閥控制螺桿，性能穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。不會(huì)因?yàn)閷?dǎo)電粉塵而出現(xiàn)燃燒故障。確保設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

●PLC控制，觸摸屏人機(jī)界面顯示，操作簡(jiǎn)便，不同坩堝高度參數(shù)記憶，

●系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別不同坩堝高度，自動(dòng)修正裝填參數(shù)，保證裝填的均勻性。