冶煉操作流程

加料:

    當爐子加熱到800℃以上時，將坩堝從爐子中取出，小心地將攪拌好的爐料加入坩堝中。注意不要把它撒在坩堝的外壁上。爐料的上部應覆蓋少量硼砂，以防止爐料被爐氣帶走。電荷可以多次添加。當爐料部分熔化時，可以在坩堝中再加入一些爐料，但要用紙包好，加入時要防止散落在爐內。進料時，應停止油和風。

配料準備

    配料的制備主要指金泥。濕金泥一般含有25 ~ 40%的水分。用坩堝熔煉時，金膏必須提前烘干，因為潮濕的金膏會導致坩堝爆炸。在轉爐冶煉時，可根據情況確定。預干燥有利于氧化熔劑的充分利用。

    助焊劑一定要打碎，然后在一個大鐵盤里和金膏徹底混合，翻幾遍。這樣可以使熔劑與金泥充分接觸，保證氧化造渣反應完全。干金泥攪拌時要噴少許水，防止飛散損失。海綿金和重砂的成分比較簡單。只要沉甸甸的沙子混著擔子。要熔煉海綿，只需將其放入坩堝中，在下部和上部加入一定量的熔劑即可。

熔化:

    所有的爐料加夠之后，就會進入融化階段。由于去除了造渣反應產生的氣體，特別是使用含水硼砂時，大量水分蒸發，導致熔融沸騰。反應后熔體完全平靜，熔化時間主要取決于坩堝中物料的多少。通常一個20的坩堝一次可以熔化10 ~ 15公斤的金泥，大約需要1.5小時。在熔化過程中，由于熔體沸騰，一些爐渣經常隨著一些爐料溢出坩堝并流入熔爐。當爐內堆積大量爐渣時，坩堝的磚就會浮起。這個時候必須用鐵瓢把爐內的爐渣舀出來，這是一項非常辛苦的工作。

   熔化后，停止供油和供氣，用夾鉗將坩堝從爐中取出。將熔體快速倒入錐形鑄鐵罐中)。根據比重從爐渣中分離。將罐移入水箱冷卻后，將凝固的熔體倒出，鋪放底部的金塊。

   所有金泥冶煉完成后，收集金塊用于鑄錠。使用過的坩堝要仔細檢查，腐蝕嚴重的坩堝要取出。用過的坩堝一般不用于鑄錠。  

   坩堝的熔煉操作可分為加熱、加料、熔化和鑄錠四個步驟。

加熱:

   石墨坩堝加熱時直接用木頭點燃，然后直接啟動燃燒器向爐內導入燃料和空氣。必須仔細選擇坩堝。由于坩堝可能潮濕，使用前必須嚴格烘烤。嚴重潮濕的坩堝應緩慢烘烤，以免突然受熱而爆裂。有兩種用作石墨坩堝襯里的耐火材料。一種是將耐火坩堝套在石墨坩堝中，兩坩堝之間的間隙用石墨粉填充。另一種是將機制木模放入石墨坩堝中并在坩堝內壁之間加蓋一層耐火材料，然后烘烤燒結形成內襯。當襯里損壞且石墨坩堝處于良好狀態時，可移除襯里，并可重新給耐火坩堝或襯里加襯里。