石墨坩堝可以熔煉金屬，具有一定的優(yōu)勢(shì)，使用石墨坩堝熔鋁的好處。

    鋁合金在700℃到750℃的比較低的溫度下熔化，這也是石墨容易氧化的溫度區(qū)。 因此，特別強(qiáng)調(diào)成分和生產(chǎn)的抗氧化。 同時(shí)，也注意到使用含氟除渣劑等的影響。 熔融銅石墨坩堝采用世界最先進(jìn)的冷等靜壓方法制造，制造壓力為600MPa。 使產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻無(wú)缺陷，強(qiáng)度高。 同時(shí)坩堝壁薄，導(dǎo)熱性好，能耗低。

(1)成分比較：石墨坩堝中的石墨成分均為天然石墨。 導(dǎo)熱性非常好。 國(guó)產(chǎn)石墨坩堝采用合成石墨，為了降低成本，降低了石墨的含量。 由于技術(shù)原因，制造商會(huì)在其中添加大量粘土以方便成型。 從而大大降低了熱導(dǎo)率。

(2)包裝比較：熔融銅石墨坩堝常采用草繩捆扎坩堝包裝。  

     國(guó)內(nèi)的石墨坩堝大多是通過(guò)切割成型后燒結(jié)而成。 由于壓力小，組織缺陷是不可避免的。 目前有些廠家模仿等靜壓法生產(chǎn)坩堝，但制造壓力小，生產(chǎn)的是碳化硅坩堝。 坩堝壁厚，導(dǎo)熱性差，能耗高。 密度在2.2-2.3之間，是世界上坩堝密度最高的。 高密度使坩堝具有最佳的導(dǎo)熱性。 它的導(dǎo)熱性明顯優(yōu)于其他品牌的坩堝。

(3)釉層對(duì)比：熔融鋁石墨坩堝表面有四層特殊釉層，加上致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性，延長(zhǎng)了使用壽命； 國(guó)產(chǎn)坩堝表面只有一層補(bǔ)強(qiáng)水泥。 表面極其脆弱，可能導(dǎo)致坩堝過(guò)早氧化。