燒結(jié)的關(guān)鍵技術(shù)主要包括:a)高燒結(jié)溫度。一般選取金屬絕對(duì)熔點(diǎn)溫度的2/3-4/5，溫度指數(shù)a = 0.67-0.8。過(guò)燒和欠燒都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。延長(zhǎng)高溫保溫時(shí)間可以適當(dāng)降低燒結(jié)溫度，但時(shí)間的影響不如溫度的影響大。b)為防止產(chǎn)品氧化，銅氧化后電阻增大，燒結(jié)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。c)是加熱速率。對(duì)于粘結(jié)劑含量高的產(chǎn)品，應(yīng)控制升溫速率，防止燒結(jié)開(kāi)裂。  

氣體保護(hù)燒結(jié)

保護(hù)氣氛下石墨坩堝燒結(jié)在國(guó)際上已被廣泛應(yīng)用，我國(guó)粉末冶金行業(yè)也采用這種方法。

     采用的保護(hù)氣氛包括:純氫氣、分解氨(氧氮混合氣)、煤氣、烴類(lèi)轉(zhuǎn)化氣(H2和一氧化碳的混合氣)等。以上氣體不僅起到保護(hù)作用，還能還原氧化物。

     石墨坩堝的熱加工過(guò)程稱(chēng)為燒結(jié)。在燒結(jié)過(guò)程中，由于高溫的作用，壓制的金屬粉末中的金屬原子的振幅增加。通過(guò)粘性流動(dòng)、蒸發(fā)和凝聚、體積擴(kuò)散、表面擴(kuò)散、晶界擴(kuò)散、塑性流動(dòng)等作用。，接觸面上更多的原子進(jìn)入原子力范圍，形成結(jié)合面，導(dǎo)致再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，形成金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高燒結(jié)體的強(qiáng)度，降低電阻。石墨坩堝的燒結(jié)屬于不熔體系的固相燒結(jié)。

     在石墨坩堝中，由于金屬含量不同(30-90%)，燒結(jié)溫度也不同。金屬含量低的石墨坩堝主要通過(guò)粘結(jié)劑焦化連接。金屬粉末不能形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但參與導(dǎo)電。

     當(dāng)采用氣氛保護(hù)時(shí)，一般采用網(wǎng)帶連續(xù)燒結(jié)爐。為了降低成本，意大利EBN公司采用在特制的密封燒結(jié)箱中燒結(jié)。這種燒結(jié)箱底部有進(jìn)氣口，中間有多孔隔板，上面放置產(chǎn)品，箱體頂部有微壓排氣孔。當(dāng)罐內(nèi)產(chǎn)生一定壓力時(shí)，會(huì)自動(dòng)打開(kāi)釋放氣體。燒結(jié)箱尺寸為900毫米長(zhǎng)；寬度400mm800mn^氣體為純氫氣，加熱方式為電加熱。