在石墨化進程中，石墨制品發生裂紋的內在因素是石墨制品的本體質量不高，抗熱性能較差；外部因素是石墨制品在石墨化進程中爐芯溫度上升速度過快，石墨制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應力也相應增大是石墨制品發生裂紋的。
主要原因：
一、石墨化工藝準則不合理
1.裝爐方法
        艾奇遜石墨化爐制品一般選用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯裝兩種方式。爐芯制品正裝時，對于任何一根制品來說，只有一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯裝時，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對正裝要一些。因而，石墨化爐制品裝爐方法挑選不當，在石墨化送電進程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品發生的熱應力超出了本體可以接受的熱應力，極簡單使制品發生裂紋。  
2.通電準則不合理
       假如石墨化爐通電準則不合理，確定的石墨化爐通電曲線開端功率過大和上升功率過快，使制品在通電進程中表里溫度梯度過大，發生的熱應力大大超過制品抵抗才能而發生裂紋。尤其是爐溫在1300-1800度時，為嚴控爐溫上升階段，此階段制品的物理結構和化學組 成開端發生很大改變，無定形炭的石墨化并未開端，實際上以化學反應為主，無定形炭微晶結構中結合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的成果使無定形炭微晶結構邊際部分的雜質元素不斷減少，并殘留下若干晶格缺陷，一起促進熱應力相對會集，極簡單使制品發生裂紋。
3.電阻料的電阻
       石墨化爐芯電阻是由制品的電阻與電阻料的電阻串聯構成的，石墨化爐開端通電時電阻料的電阻約占爐芯電阻的99%左右，通電結束后電阻料的電阻還要占到97%左右，可見在整個石墨化進程中主要是電流經過電阻料發生的熱量來加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時，在石墨化通電進程中，電阻料發生的熱量遠遠大于制品本身的熱量，構成制品表里溫度相差過大，就會引起熱應力過大使制品發生裂紋廢品。
二、石墨化操作質量不高
1.裝爐質量不高
       石墨扮裝爐操作不符合工藝技術標準要求，裝爐時爐芯制品排列不整齊，制品組間距不一致，電阻料填充不均勻，乃至出現電阻料“膨料”現象，這樣就會出現在石墨化爐送電進程中爐芯遍地的電流散布很不均勻，導致制品加熱和溫升速度很不均勻，制品內部溫差過大，發生的熱應力使制品發生裂紋廢品。
2.電阻料質量不均勻
       石墨扮裝爐選用混合焦做電阻料時，因為冶金焦的電阻率比石墨化焦大5-8倍，假如冶金焦和石墨化焦混合不均勻爐芯遍地的電阻散布很不均勻，構成通電時爐芯各部位的溫升速度很不均勻，制品上下和四周溫差過大，熱應力隨之增大，簡單使制品發生大批量的裂紋廢品。
3.石墨化爐爐芯偏流
       依據艾奇遜石墨化爐電熱規律可知，石墨化爐芯內的溫度散布，不只與爐芯電阻有聯系，并且也與爐芯中經過的電流巨細有密切聯系。當艾奇遜石墨化爐爐芯因為各種原因出現偏流情況時，爐芯遍地經過的電流大不相同，爐芯溫度的散布不同很大。當爐芯電流散布相差較大時，電流大的部位發生的熱量多，該區域的制品溫升較快，電流小的部位發生的熱量少，該區域的制品溫升較慢，因而爐芯溫度散布相差較大，從而制品內部溫差也大，發生的熱應力也相應增大，使制品發生裂紋廢品。
三、焙燒品本體質量
1.焙燒品內部裂紋
        有資料介紹，制品在焙燒進程中350-500度和700度及其以上的溫度區間是炭資料有可能發生損壞的最風險的溫度規模。當制品的外外表溫度800度，最大徑向溫差為10.7度時，半徑50-65mm的區域決議資料的強度情況，在毛坯中心半徑65mm的規模內，構成了風險的拉應力區。當溫度為700度或更高時，該區域的應力遠遠大于資料的斷裂強度的極限，這便是制品發生縱向平直裂紋的原因，這種裂紋一般不會擴展到制品的外外表，即制品的內部裂紋。
2.制品的均質
       炭-石墨制品密度散布的均勻性，制品的徑向密度與軸向密度散布的均勻性高低與制品石墨化熱處理進程中質量好壞密切相關。制品密度散布不均勻處，在石墨化熱處理進程中，因為熱應力的效果，制品簡單發生內應力，相地制品內應力的散布也不均勻，這種不均勻的內應力簡單使制品發生裂紋，從而構成石墨化進程中出現裂紋廢品。
3.制品體積密度偏高
       炭-石墨制品的體積密度主要隨出產質料、工藝技術條件的不同而改變，制品的抗折強度、彈性模量、熱導率隨體積密度的添加而增大。當體積密度偏高時，制品的彈性模量添加，脆性增大，導致制品的抗熱沖擊性能較差，在石墨化熱處理進程中，因為高溫發生的熱應力大大超出了制品本身可以接受的應力，表里應力相差較大，制品發生裂紋廢品。
4.前工序出產不穩定
       因為石墨化是炭-石墨制品出產的最后一個 熱處理進程，也是溫度最高的一個熱處理進程。一般認為，當前序出產不穩定或出現質量動搖時，在石墨化進程中會會集露出出來。假如煅燒料溫度低，瀝青軟化點不合格，焙燒溫度低，浸漬增重率不合格等，制品在石墨化高溫處理時，會構成二次縮短，或縮短不均勻，非常簡單發生裂紋廢品。
5.氣脹現象
       制品石墨化進程中發生某種程度的不可逆體積膨脹，其主要原因是制品在石墨化進程中，因為硫分會集急劇逸出而引起的，這種不可逆膨脹的程度隨著含硫量的添加和熱處理速度的加快而添加，這種不可逆膨脹行為被稱為“氣脹現象”。在更高的溫度下，主要是在1500-1800度時，所生成的硫和硫碳化合物以氣體的方式急劇地從制品中釋放出來，對制品發生很大的內應力，在制品內構成微小的孔洞和裂紋，當硫分含量達到必定的程度時，往往會導致石 墨化進程中的制品發生裂紋。