電爐煉鋼技術的發展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的 提高和直流電弧爐的使用）不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化 時間、提高生產效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。

     按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功 率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容 400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/ A)。根據電爐煉鋼電功率水平的分級，并依據生產電極所用原 料的不同和成品電極理化指標的區別，相應將石墨電極分為3個 品種：普通功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超 高功率石墨電極（UHP)。

     普通功率石墨電極采用普通級別的石油焦生產，石墨化溫疼 低，其電阻率高，線膨脹系數大，抗熱震性能差，因此允許電流 密度較低。
  
     高功率石墨電極采用優質石油焦（或低級別的針狀 焦）生產，有時電極本體需要進行浸漬處理，其物理機械性能比 普通功率石墨電極要高一些，如電阻率低，允許較大的電流密度。

     超高功率石墨電極必須采用高級別的針狀焦生產，并且其 石墨化熱處理要在內串石墨化爐中進行，石墨化溫度高達2800 ?3000°C,因此電阻率更低，允許通過更大的電流密度，線膨脹 系數更小，具有優良的抗熱震性能