一、出產(chǎn)石墨的質(zhì)料有石油焦、針狀焦和煤瀝青
        石油焦是石油渣油、石油瀝青經(jīng)焦化后得到的可燃固體產(chǎn)物。色黑多孔，首要元素為碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦屬于易石墨化炭一類，石油焦在化工、冶金等行業(yè)中有廣泛的用途，是出產(chǎn)人工石墨制品及電解鋁用炭素制品的首要質(zhì)料。
    石油焦按熱處理溫度區(qū)分可分為生焦和煅燒焦兩種，前者由延遲焦化所得的石油焦，含有很多的蒸發(fā)分，機械強度低，煅燒焦是生焦經(jīng)煅燒而得。我國多數(shù)煉油廠只出發(fā)生焦，煅燒作業(yè)多在炭素廠內(nèi)進行。
      針狀焦是外觀具有明顯纖維狀紋路、熱膨脹系數(shù)特別低和很容易石墨化的一種優(yōu)質(zhì)焦炭，焦塊破裂時能按紋路分裂成細長條狀顆粒（長寬比一般在1.75以上），在偏光顯微鏡下可觀察到各向異性的纖維狀結(jié)構(gòu)，因此稱之為針狀焦。
     煤瀝青是煤焦油深加工的首要產(chǎn)品之一。為多種碳氫化合物的混合物，常溫下為黑色高粘度半固體或固體，無固定的熔點，受熱后軟化，繼而熔化，密度為1.25－1.35g/cm3。按其軟化點凹凸分為低溫、中溫文高溫瀝青三種。中溫瀝青產(chǎn)率為煤焦油的54－56％。煤瀝青的組成極為復雜，與煤焦油的性質(zhì)及雜原子的含量有關，又受煉焦工藝制度和煤焦油加工條件的影響。表征煤瀝青特性的目標很多，如瀝青軟化點、甲苯不溶物（TI）、喹啉不溶物（QI）、結(jié)焦值和煤瀝青流變性等。
二、質(zhì)料的破碎處理和配料
    在配料之前，須對大塊煅后石油焦和針狀焦進行中碎、磨粉、篩分處理。
中碎通常是將50mm左右的物料經(jīng)過顎式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機等破碎設備進一步破碎到配料所需的0.5-20mm的粒度料。
    磨粉是經(jīng)過懸棍式環(huán)輥磨粉機（雷蒙磨）、球磨機等設備將炭質(zhì)質(zhì)料磨細到0.15mm或0.075mm粒徑以下的粉末狀小顆粒的進程。
    篩分是經(jīng)過具有均勻開孔的一系列篩子，將破碎后尺度規(guī)模較寬的物料分成尺度規(guī)模較窄的幾種顆粒粒級的進程，現(xiàn)行電極出產(chǎn)通常需要4-5個顆粒料粒級和1-2個粉料粒級。
生坯的檢查：體積密度、外觀敲擊、分析
    焙燒：是炭制品生坯在填充料保護下、裝入專門規(guī)劃的加熱爐內(nèi)進行高溫熱處理, 使生坯中的煤瀝青炭化的工藝進程。煤瀝青炭化后構(gòu)成的瀝青焦將炭質(zhì)骨料和粉料顆粒固結(jié)在一起, 焙燒后的炭制品具有較高的機械強度、較低的電阻率、較好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。
    焙燒是炭素制品出產(chǎn)的首要工序之一, 也是石墨電極出產(chǎn)三大熱處理進程中的重要一環(huán), 焙燒出產(chǎn)周期較長（一焙22-30天，二焙依爐型5-20天）, 并且能耗較高。生坯焙燒的質(zhì)量對成品質(zhì)量和出產(chǎn)成本都有一定影響。
    生坯內(nèi)煤瀝青在焙燒進程中焦化，排出10%左右的蒸發(fā)份，同時體積發(fā)生2-3%的收縮，質(zhì)量損失8-10%。炭坯的理化性能也發(fā)生了明顯變化，因為氣孔率增加體積密度由1.70g/cm3降為1.60g/cm3，電阻率10000μΩ.m左右降至40-50μΩ.m，焙燒坯的機械強度也大為提高。
    二次焙燒是焙燒品浸漬后進行再次焙燒，使浸入焙燒品孔隙中的瀝青炭化的工藝進程。出產(chǎn)體積密度要求較高的石墨需進行二焙，接頭坯料還需進行三浸四焙或二浸三焙。
    焙燒爐首要爐型：接連作業(yè)----環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯間歇作業(yè)----倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐