鱗片石墨具有較好的可浮性，可選用浮選法將石墨與其間的雜質(zhì)礦藏完成分離。浮選過程中，常選用煤油、柴油、重油、磺酸酯、硫酸脂、酚類、羧酸類等作為捕收劑，2#油、4#油等作為起泡劑。為維護石墨鱗片并進步大片石墨的產(chǎn)率和檔次，常選用多段磨礦、多段選別的工藝流程，這樣可以及時篩分出己經(jīng)解離的大鱗片石墨，防止鱗片遭到反復(fù)磨碎而破碎。
      袁來敏針對檔次為6.76%的遼寧某石墨礦，選用一段粗磨、粗精礦兩段再磨，五次精選的工藝流程，終究可取得檔次為97.84%，回收率為92.63%的石墨精礦。該工藝流程簡略，技術(shù)目標(biāo)好，為該區(qū)域石墨礦的開發(fā)和使用供給了有用的技術(shù)道路。劉海營等針對黑龍江蘿北區(qū)域固定碳含量為13.27%的細鱗片晶質(zhì)石墨礦，選用階段磨礦-階段選別-分質(zhì)分流-精礦再磨再選的浮選工藝流程進行選別，終究取得的石墨精礦中固定碳含量為96.11%，回收率為91.30%。該工藝能有用維護石墨鱗片和進步石墨的檔次，但該工藝精選次數(shù)較多，流程雜亂。韋敏等選用浮選法回收遼寧某鐵尾礦中損失的石墨，其固定碳含量為2.26%，選用生石灰按捺鐵、煤油捕收石墨、2#油作為起泡劑的藥劑組合，通過一次粗選四次精選的工藝流程浮選，終究可取得固定碳含量為65.29%、回收率為52.85%的石墨精礦，對二次資源中石墨的回收和合理使用供給了技術(shù)支持。
      基于一般浮選工藝流程長的缺點，呂一波等針對鱗片石墨磨礦段數(shù)多、精選流程長，影響石墨大鱗片的維護和出產(chǎn)穩(wěn)定性，增大出產(chǎn)成本等缺陷，以中碳石墨為研討目標(biāo)，規(guī)劃浮選柱進行石墨提純，實驗結(jié)果標(biāo)明，礦漿濃度能顯著影響石墨精礦的檔次，循環(huán)壓力對石墨精礦藏率影響最大。在浮選柱的柱體高度為1.55m時，選用礦漿質(zhì)量濃度40g/L、循環(huán)壓力0.04MPa、捕收劑用量200g/t的組合條件，可將石墨精礦的檔次進步至94.19%。余悅等針對國外某鱗片石墨進行提純實驗研討并確定磨礦介質(zhì)直徑，選用GJM型高效攪拌磨機(擦拭機)磨礦，選用一次磨礦一次粗選的工藝流程，使石墨的固定碳含量進步了3.9個百分點，部分石墨中固定碳含量達到了98%。余學(xué)斌等針對難選細鱗片石墨，選用新型立式砂磨機，經(jīng)過一次磨礦兩次精選，可從檔次為81%的中碳石墨中取得95.15%和90%兩個等第的石墨產(chǎn)品，浮選回收率為92.84%。四川某石墨公司規(guī)劃XZWXJ20浮選柱來浮選石墨，經(jīng)工業(yè)使用標(biāo)明，浮選柱浮選提純得到的石墨精礦藏率和檔次等各項目標(biāo)均能達到工業(yè)要求，且該浮選柱具有處理量大，精礦灰分低，產(chǎn)率高的優(yōu)點，適合于處理石墨粒級小于0.5mm的石墨礦，對高灰特細粒級的石墨浮選也具有很高的優(yōu)越性，為該石墨公司帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，具有寬廣的推廣使用遠景。方和相等選用浮選法提純大鱗片石墨，并添加助磨劑來進步磨礦功率，實驗發(fā)現(xiàn)，與不加助磨劑比較，添加助磨劑可緩解由于脈石雜質(zhì)嵌布形態(tài)和石墨晶體狀況性質(zhì)引起的難磨問題。在最佳磨礦時刻和浮選礦漿濃度條件下，選用助磨劑有用地進步了石墨的浮選產(chǎn)率，并縮短磨礦時刻
       浮選法適用于提純低碳鱗片石墨。為維護石墨鱗片，一般選用屢次磨礦、屢次選別的工藝流程，該方法設(shè)備簡略、出產(chǎn)成本低、能耗較低，但工藝流程較雜亂，純度的進步有限，且過磨對石墨鱗片維護不利。實踐證明，浮選柱能有用進步鱗片石墨的浮選功率，并縮短浮選時刻。