窯爐正常工作時溫度可以達到1400℃，在這樣的高溫下，窯爐內襯在高溫火焰燒烤下，內襯的保溫磚、保溫棉等保溫隔熱材料高溫極具氧化老化，材料發酥脆化，保溫隔熱效果下降，窯爐安全指數急劇下降。這樣窯爐內襯3-5年窯爐內襯就要更換一批，及造成材料的浪費，減少窯爐正常工作時間，對于企業來說是賠了夫人又折兵

　 　高溫下的石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發生氧化燃燒反應，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構疏松，影響使用壽命。以鋼包常規的烘烤為例，含碳(石墨)耐火材料經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨電極損耗要占到鋼廠生產成本的十分之一以上，在志盛威華高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續3個小時后，重量減輕30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝一下的就變成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企業生產成本加大，能源材料浪費。

　 　金屬在高溫環境下氧化腐蝕比較快，金屬的高溫氧化是指金屬在高溫氣相環境中和氧或含氧物質如水蒸汽、CO2、SO2等發生化學反應，轉變為金屬氧化物，金屬氧化物已和金屬脫離，不能形成一個整體。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域普遍存在高溫腐蝕問題。金屬高溫腐蝕氧化這樣會造成金屬出現脆化層，硬度、強度、韌性等金屬指標下降很大，很容易產生爆炸等重大安全事故。

　 　針對以上情況，急需一種防氧化涂料，由北京志盛威華化工有限公司生產的ZS-1021高溫封閉涂料，可有效解決窯爐內襯和金屬的防氧化問題，封閉涂料涂刷都可在長期工作在水、鐵水、鋁水、潮氣、水蒸汽、石油、　酸堿氣/液體等液體、濕度大環境中和火中的基體上，防止液體和氣體進入基體里，保護基體的正常工作，延長基體的使用壽命，也可以涂刷在氧化比較高的地方，防止物體氧化，另外涂料有很好的耐酸堿、耐磨、抗老化、自潔等功效。耐溫2300℃高溫封閉涂料，可以在火中長時間燒烤，抗沖刷，質地堅硬，抗氧化性能好，涂刷后涂層致密，沒有任何縫隙和空隙。

　 　工業的石墨氧化問題也非常嚴重，特別是現在冶煉企業的石墨電極在高溫的環境下氧化損耗非常大，以前沒有材料能很好的防止氧化，現在可以涂刷ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料完全可以解決石墨電極高溫下氧化的問題，大大延長石墨電極的使用時間，節約企業生產成本。ZS-1021石墨高溫抗氧化涂料，改涂料是在高溫高壓下酸化合成，耐溫可以達到2600℃，涂料固化效果好，涂層致密，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化學橋聯，和基體形成一體化結構，附著力好，涂層光滑飽滿致密，自潔抗粘附性能好，抗熱震抗蠕變，對熱漲冷縮有很好的自愈修復能力，抗熔渣和高溫雜物侵蝕及滲透侵蝕，抗氧擴散率達96%以上，材料在高溫下防氧化使用壽命長。