石墨粒主要來源于石墨電極機械加工時產生的碎屑和石墨化工序產生的廢品，以有一些廢石墨塊。由于石墨碎具有導電、導熱、耐高溫、灰份低、含碳量高、化學穩定性好的特點，被廣泛用于煉鋼爐的增碳劑，化工方面的還原劑，以及作為生產鋁用炭塊的重要原料之一。

石墨顆粒又叫石墨柱，又可稱小規格石墨棒，石墨粒等，因其應用的行業不同其叫法也會不一樣，但是其產品都是一樣，需要高純潤滑導電的石墨原材加工而成的。潤滑、導電的石墨顆粒的制造方法有2種，兩種方法做出來的石墨顆粒所產生的效果也會大不一樣。一種是用石墨粉加粘合劑攪拌擠壓成型，這類石墨顆粒很松軟，抗壓強度很小，導電效果也大大的降低，因為里面含有大量的粘合劑，也影響石墨顆粒的潤滑性。

用在導套、導柱、自潤滑軸承和耐磨板上的石墨柱。是1997年借鑒國外的產品，在我國開始生產的。國產石墨柱和自主生產耐磨板工藝的結合，為我國汽車產業的發展做出了卓越的貢獻，大大提高了汽車的生產效率，價低了汽車的成本。

石墨顆粒高純石墨柱的導熱性和導電性是相當高的，其導電性比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。其導熱性，不僅超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，而且隨溫度升高導熱系數降低，這和一般金屬材料不同，在極高的溫度下，石墨甚至趨于絕熱狀態。因此，在超高溫條件下，石墨的隔熱性能是很可靠的。

石墨顆粒高純石墨柱具有良好的潤滑性和可塑性，石墨摩擦系數小于0.1，石墨可展成透氣透光薄片，在高強石墨硬度很大，以至用金剛石刀具都難以加工。