銅鋁焊接石墨塊的焊接方法:    

        鋁合金資料，強度高和質量輕量。首要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體維護焊）和自動MIG焊，其母材、焊絲、維護氣體、焊接設備。 因為鋁的生動性極強，在焊接進程中極易氧化，所以在焊接類似于鋁-鋁、銅-鋁釬接接頭時，一般需進行焊前實驗，以確認合適的焊接資料和助焊劑。在釬焊進程中維持工件始終如一的排列( 處于合適的方位) 對確保有效的毛細管效果是及其重要的， 一般可以依托工件本身的重力到達, 也可以憑借其他一些輔助的夾具完結。當工件需求夾固時, 夾具應該盡可能地規劃為小體積且資料為弱導熱性的, 以減少加熱進程中釬焊接頭的熱損耗。

       關于搭接接頭，焊接前徹底清除母材的油污等，可用毛筆等在焊接部位均勻地涂上釬焊膏，合上銅鋁母材，保持焊件的平坦，使用恰當的夾具固定。加熱時從焊縫處可看到釬焊膏先由膏狀變成白色固體，持續加熱，當固體變成液態時，釬劑膏到達活性溫度，及時增加釬焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釬料時，再用火焰輕輕掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能從焊縫中排出，防止夾渣。
      關于承插釬接接頭，焊接方法與搭接接頭沒有嚴格差異。來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，先加熱銅件，后加熱鋁件。一旦工件到達釬焊溫度(450-500°C，可目測到銅管焊接區域有必定的“濕潤”感覺，加熱時間與焊件直徑、截面、散熱條件等因素有關，例如Ф19mm標準銅管，在環境溫度為25℃，和風，利用RTM-027 MAPP焊槍，約25秒左右即可到達焊接溫度), 則開始使用釬料合金進行釬焊，毛細管效果將引領釬料合金填充工件完結接頭連接。將釬料參加焊接部位時，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中，不可用火焰直接對準焊絲加熱。迅速將釬料與施焊區接配，使其熔化并進入到裝配間隙中構成焊縫。增加釬料時，焊槍應伴隨釬料在熔池周圍前后擺動，以促使釬料活動并充溢整個焊接區域。當熔池充溢釬料時，再用火焰輕輕掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能從焊縫中溢（排）出，防止夾渣和氣孔。
       移開焊槍，待工件天然冷卻后，即可完結焊接。因為不均勻加熱形成的熱量失衡壓力可能會導致焊件裂縫，這就要求接頭溫度至少降到焊件固態或熔解溫度的50%以后，才能進一步加速冷卻進程，冷卻焊件時不能松開固定夾具，避免產生形成接頭裂縫的殘留應力。
       當焊接大管徑、大壁厚或散熱條件快的焊件時，為進步焊接速度和得到高質量的焊接接頭，應采用恰當的保溫辦法（用保溫資料環繞、輔助加熱等）。