busbar焊接石墨塊工作原理:      

       經過激光與電芯輸出極焊接。Busbar為鋁材料，經過激光與電芯輸出極焊接，歸于同種材料焊接，焊接較為可靠，銜接電阻也小。Busbar是一種多層復合結構銜接排也叫復合母排，可算是配電系統的高速公路，與傳統的、粗笨的、費時和費事的配線方法比較，Busbar具有易于規劃、低阻抗、抗干擾、可靠性好、節省空間、裝置簡練快捷等特征。
       激光焊接能夠選用連續或脈沖激光束加以完成，激光焊接的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時，金屬外表受熱效果下凹成“孔穴”，構成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特征。 
       其間熱傳導型激光焊接原理為：激光輻射加熱待加工外表，外表熱量經過熱傳導向內部分散，經過操控激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復頻率等激光參數，使工件熔化，構成特定的熔池。 
       用于齒輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機首要觸及激光深熔焊接。下面重點介紹激光深熔焊接的原理。 
       激光深熔焊接一般選用連續激光光束結束材料的銜接，其冶金物理進程與電子束焊接極為類似，即能量轉換機制是經過“小孔”（Key-hole）結構來結束的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料發生蒸發并構成小孔。這個布滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收悉數的入射光束能量，孔腔內平衡溫度達2500 0C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。小孔內布滿在光束照射下壁體材料連續蒸發發生的高溫蒸汽，小孔四壁包圍著熔融金屬，液態金屬四周包圍著固體材料（而在大多數常規焊接進程和激光傳導焊接中，能量首要沉積于工件外表，然后靠傳遞輸送到內部）。孔壁外液體活動和壁層外表張力與孔腔內連續發生的蒸汽壓力對峙并保持著動態平衡。光束不斷進入小孔，小孔外的材料在連續活動，跟著光束移動，小孔始終處于活動的穩定狀況。就是說，小孔和圍著孔壁的熔融金屬跟著前導光束前進速度向前移動，熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝，焊縫所以構成。上述進程的所有這一切發生得如此快，使焊接速度很簡單達到每分鐘數米。