石墨板表明各種石墨板都是用不同品種的焦炭或煤顆粒作為骨料，并用煤瀝青作為粘結 劑而制成的，通過加壓成型后的生制品孔度很低，但是生制品在焙燒后，因為煤瀝青在焙燒進程中一部份分解成氣體逸出，另一部份焦化為瀝青焦。
     生成瀝青焦的體積遠遠小于煤瀝青本來占有的體積,盡管產品在焙燒中稍有收縮，但仍在產品內部構成許多不規 則的并且孔徑大小不等的微小氣孔。比方石墨板的總孔度一般達25 ~ 32%，炭素制品的總孔度也有16~25%，因為大量氣孔的存在必定會對產品的物理化學性能發生一些影響。
    一般來說，產品的孔度增高，比重(密度)下降、比電阻上升、機械強度減小、在特定溫度下的氧化速度加快、耐腐蝕性也變壞、氣體或液體更容易浸透。浸潰(或稱浸 涪)便是一種減少產品孔度、改進產品質量的工藝進程。
    通常需要浸漬的有下列幾種產品：小標準石墨化電極和接頭坯料、各種標準的石墨化陽極都應進行浸潰。這些產品要求具有較高的密度和強度、較低的比電阻,所以焙燒半制品先用煤瀝青進行浸漬，浸潰后再進行石墨化，通過用煤瀝青浸漬一次的產品其制品比重可從1.55克/厘米3左右到1.85克/厘米3。