機(jī)封使用的碳石墨環(huán)。在煅燒全過(guò)程中會(huì)呈現(xiàn)熱裂解化學(xué)物質(zhì)體排出來(lái)而存有出氣孔，其氣孔率按體積計(jì)算公式約占10%~30%。這類(lèi)多孔結(jié)構(gòu)的碳石墨環(huán)不行以作機(jī)械設(shè)備密封圈，因而要展開(kāi)預(yù)浸處理，使之變成不透性原材料，依據(jù)預(yù)浸還能夠提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨功能。
1，預(yù)浸脲醛樹(shù)脂
    脲醛樹(shù)脂是以酚類(lèi)為原材料，在金屬催化劑功效下縮聚反應(yīng)而獲得的一類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂的通稱(chēng)。
1，預(yù)浸前提前準(zhǔn)備
1）毛胚出產(chǎn)加工
    石墨棒出產(chǎn)加工管原材料，依據(jù)制成品規(guī)格的內(nèi)徑和直徑各自空出2-3毫米的出產(chǎn)加工馀量。假設(shè)空缺為大方形，則有必要用沙輪片激光切開(kāi)空缺，使其變成管道，空缺不允許額外油。
2）清洗
    用空氣壓縮整理管路表層的高純石墨塵土，或用飲用水清洗，以阻塞預(yù)浸表層的間隙，進(jìn)而危害預(yù)浸實(shí)際效果。
3）超低溫烤制
    70-80℃加溫后2鐘頭，以便除掉高純石墨管出氣孔的水份，請(qǐng)消除當(dāng)然制冷。
4）預(yù)浸劑的挑選
    脲醛樹(shù)脂具有具體性和乙醇可溶，一般為7222醇可溶環(huán)氧樹(shù)脂。醇可溶環(huán)氧樹(shù)脂簡(jiǎn)單揮發(fā)，貯存期短于水溶環(huán)氧樹(shù)脂，數(shù)次使用后黏度高，再度使用時(shí)有必要增加必定酒精，攪拌稀釋液。
2、預(yù)浸處理
預(yù)浸處理流程以下:
    1）將高純石墨管料放進(jìn)細(xì)鐵絲筐欄中，管料中心保持3mm之上的間距，各層中心用鐵網(wǎng)防護(hù)，再將筐欄放進(jìn)釜內(nèi)，離釜口法蘭盤(pán)留釜體深度1/5的距離。蓋上釜蓋，勻稱(chēng)地扭緊擰緊地腳螺栓。
    2)真空泵在真空值約為0.1MPa(750-760Mhg柱)時(shí)不斷三十分鐘。
    3）吸進(jìn)環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸釜內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂，高寬比以埋過(guò)產(chǎn)品工件100毫米為宜。
    4)傳送到0.6-0.8MPa的空氣壓縮中，保持4-5h。
    5）排出來(lái)環(huán)氧樹(shù)脂，泄壓，取下產(chǎn)品。產(chǎn)品出釜2h后，能用食用堿加木屑屑擦去產(chǎn)品外表層的環(huán)氧樹(shù)脂。
    6)室內(nèi)溫度干固。沒(méi)多久，產(chǎn)品一般應(yīng)當(dāng)在蔭涼自然通風(fēng)的地區(qū)當(dāng)然干躁，而不是48h。
3、干固處理
     將干躁的產(chǎn)品放進(jìn)硬底化槽中，充壓，加溫硬底化。工作壓力有必要比預(yù)浸時(shí)間高0.1MPa。加
     浸脲醛樹(shù)脂的干固，溫度一般為130℃，但適度提高干固溫度，可促進(jìn)脲醛樹(shù)脂干固實(shí)際效果提高腐蝕能。
4，預(yù)浸質(zhì)量檢測(cè)泄露
    干固后的產(chǎn)品，一般用以下方式檢測(cè)透氣功能：從每次產(chǎn)品中隨意抽3件，車(chē)去外表層，在專(zhuān)用夾具上放二塊硫化橡膠密封墊圈捏住管料兩頭面，隨后將干躁的N2進(jìn)入管料的內(nèi)螺紋，試驗(yàn)工作壓力為產(chǎn)品最大使用工作壓力，不斷15min，充壓時(shí)在其試樣頸靜脈涂上一層肥皂液，隨后觀(guān)查有沒(méi)有氣泡造成。
     空缺管原材料的預(yù)浸干固全過(guò)程一般有必要重復(fù)2次才能夠符合要求?？紫堵蚀?15%)或工作壓力高，使用短軸直徑的產(chǎn)品時(shí)，正常情況下依據(jù)預(yù)浸硬底化全過(guò)程三次，前2次預(yù)浸空缺硬底化，最后一次處理則依據(jù)高粘度環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸硬底化來(lái)處理制成品。每一次硬底化前有必要用乙醇整理密封圈表層。
二、預(yù)浸呋喃樹(shù)脂
    呋喃樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂。它是以糠醛為原材料做成的高聚物的結(jié)合體，分子式上面有呋喃環(huán)，因而 稱(chēng)作呋喃樹(shù)脂。
1、環(huán)氧樹(shù)脂的挑選
    糠醇環(huán)氧樹(shù)脂是由糠醛樹(shù)脂和甲苯的后軸生成的黏性液體。黏度因加工過(guò)程的不一樣而有十分大差別。因而，要挑選適度的黏度來(lái)簡(jiǎn)單化預(yù)浸全過(guò)程，提高預(yù)浸實(shí)際效果，靈活運(yùn)用預(yù)浸劑。黏度是用鍍層11號(hào)水杯準(zhǔn)確測(cè)量的，30s上下環(huán)氧樹(shù)脂的預(yù)浸劑準(zhǔn)確測(cè)量得好。
2、環(huán)氧固化劑的挑選
     糠醇環(huán)氧樹(shù)脂有必要用環(huán)氧固化劑凝結(jié)，有必要恰當(dāng)挑選環(huán)氧固化劑以提高預(yù)浸實(shí)際效果和增加環(huán)氧樹(shù)脂使用時(shí)間。糠醇環(huán)氧樹(shù)脂環(huán)氧固化劑現(xiàn)階段現(xiàn)有三種:鹽酸乙酯、氯化鋅和氯化苯磺胺。在其間氯化苯作密封固化劑會(huì)增加環(huán)氧樹(shù)脂使用壽命。可是因?yàn)闀?huì)釋放出來(lái)按捺型汽體，因而 工作中時(shí)要留意自然通風(fēng)。
4、加溫干固
     以便避免加溫全過(guò)程中環(huán)氧樹(shù)脂泡沫塑料和外溢情況，有必要以表9-20中的加溫速率加溫。艾維亞整個(gè)過(guò)程中60~90℃區(qū)段最重要，加溫得太快，環(huán)氧樹(shù)脂十分簡(jiǎn)單外溢。
三、預(yù)浸環(huán)氧樹(shù)脂膠
1，環(huán)氧樹(shù)脂膠的特性
      環(huán)氧樹(shù)脂膠是一類(lèi)含環(huán)氧樹(shù)脂基的高分子材料高聚物。在其間，以二酚基丙烷氣環(huán)氧樹(shù)脂（環(huán)氧氯丙烷與二酚基丙烷氣縮聚反應(yīng)而成）預(yù)浸為最好。具有象征性的型號(hào)為610、618、634等。其分子式中，有甲基、醚基和極端開(kāi)朗的環(huán)氧樹(shù)脂基存有。因而 用它預(yù)浸的石墨制品具有體重增加高效率，沖擊韌性高、氣孔率小等特性。
2，環(huán)氧樹(shù)脂膠的稀釋液
    環(huán)氧樹(shù)脂膠的粘度較高，有必要增加一部分油漆稀釋劑削減其粘度才能夠用于預(yù)浸高純石墨。油漆稀釋劑分非特異性和特異性?xún)纱箢?lèi)，前面一種如甲苯、二甲苯等；后面一種帶有烷丁基醚。常選用501（相對(duì)性分子質(zhì)量為130，在25℃時(shí)粘度≤2x10-3Pa.s）,501是一種新的特異性油漆稀釋劑，大部分無(wú)毒性，使用效果十分的好。
3，環(huán)氧樹(shù)脂膠預(yù)浸高純石墨的干固
    環(huán)氧樹(shù)脂膠是熱固性塑料的線(xiàn)形環(huán)氧樹(shù)脂，有必要用環(huán)氧固化劑使線(xiàn)形分子結(jié)構(gòu)化學(xué)交聯(lián)成多孔結(jié)構(gòu)的生物大分子，變成不溶的高高聚物。其環(huán)氧固化劑有多元化丙烯胺、酸酐類(lèi)等。選用595環(huán)氧固化劑實(shí)際效果最好，595環(huán)氧固化劑是一種胺基硼烷型化學(xué)物質(zhì)，粘度為（3~5）x10-3Pa.s。
4，預(yù)浸干固加工工藝
1）裝備預(yù)浸劑
     預(yù)浸劑的公式計(jì)算為6101的環(huán)氧樹(shù)脂膠75%，595環(huán)氧固化劑5%，501油漆稀釋劑25%，最先將環(huán)氧樹(shù)脂膠加熱到40℃以提高流通性，隨后增加油漆稀釋劑，充足攪拌。
3）預(yù)浸加工工藝規(guī)范
     插進(jìn)茶具，吸進(jìn)真空泵情況下出產(chǎn)制作的預(yù)浸劑，縮小時(shí)間為0.7MPa，縮小時(shí)間為4h，0.098kPa(720mmHg柱)。取下產(chǎn)品，用甲苯整理表層。
4）干固工藝處理規(guī)范
     硬底化工作壓力0.7MPa，硬底化加溫速率有必要表9-21
四、預(yù)浸聚四氟乙烯
1，PTFE特性
     聚四氟乙烯分子結(jié)構(gòu)間的粘結(jié)力低，因而決策了它具有超卓的減磨性，沖突因數(shù)低。它還具有超卓的有機(jī)化學(xué)可靠性，耐蝕功能十分好，有不錯(cuò)的耐熱性，能融入-180~250℃的溫度范圍。用聚四氟乙烯分散化液預(yù)浸高純石墨可做為抗腐蝕機(jī)封磨擦副原材料。
2、預(yù)浸加工工藝
1）預(yù)浸劑為聚四氟乙烯分散化液，濃度值60%，粒度分布0.2~0.25um,pH10,粘度（4~8）x10-3Pa.s。
2)高純石墨管，多孔結(jié)構(gòu)20%至30%。
3）預(yù)浸過(guò)程：初加工毛胚整理后風(fēng)干（120℃1h），當(dāng)然制冷后裝釜真空包裝真空值>約0.1MPa（750mmHg），保持1h，在展開(kāi)熔融（375~380℃）。
3、熔融
熔融的目地是使進(jìn)入高純石墨孔隙度內(nèi)的分散化液小顆粒在熔融狀態(tài)下連接成一體而發(fā)生薄膜狀。熔融的提溫速率有必要嚴(yán)控。提溫速率為:室內(nèi)溫度~100℃1h、100~160℃1h、160~220℃1h、220~270℃1h、270~320℃1h、320~370℃1h、3400~380℃隔熱保溫1h自此，按提溫速率降至160℃斷電，當(dāng)然降至室內(nèi)溫度。
4、常見(jiàn)問(wèn)題
1）聚四氟乙烯預(yù)浸實(shí)際效果較弱，因而應(yīng)按所述加工工藝重復(fù)預(yù)浸熔融全過(guò)程，經(jīng)數(shù)次處理后才可做到預(yù)估的目地。處理頻次視產(chǎn)品的抗壓規(guī)則而定。一般有必要重復(fù)3次。