真空爐多氣流高壓淬火

  對(duì)于熱處理者來(lái)說(shuō)，工件在真空淬火過(guò)程中的變形已成為許多問(wèn)題中的首要問(wèn)題。對(duì)于真空爐制造商來(lái)說(shuō)，目的是提供能夠獲得滿意的冶金性能同時(shí)保持尺寸穩(wěn)定性的設(shè)備。工件的變形可能發(fā)生在任何熱處理過(guò)程中。可能的原因是快速加熱在工件內(nèi)形成嚴(yán)重的熱梯度，引起熱應(yīng)力，導(dǎo)致工件屈服變形。有必要估計(jì)工件的變形，原因有二。首先，大多數(shù)真空熱處理工件在使用裝配中與其他部件相互作用，過(guò)度變形可能抑制所需的相互作用。其次，隨后的變形校正過(guò)程是昂貴的，并且可能對(duì)工件的冶金性能產(chǎn)生有害影響。3.多流體概念嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，工件的變形到一定程度是無(wú)法避免的。然而，可以使用幾種方法來(lái)最小化變形。為了獲得最小的變形，Cbnsarc公司首先開發(fā)了多流氣體淬火系統(tǒng)。該系統(tǒng)很好地控制了水工件的加熱和淬火周期。采用微處理器和360°多層管殼式加熱器，可獲得均勻可控的升溫速率。加熱器可以為工件的所有表面提供均勻的加熱，這對(duì)于變形控制非常有效。對(duì)于淬火，現(xiàn)代真空熱處理爐利用高壓高速氣流來(lái)獲得高效率的熱交換率。  

  真空熱處理是一種日益普及的熱處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)械工具等領(lǐng)域。本文重點(diǎn)研究真空爐壓淬火系統(tǒng)的開發(fā)，保證工件在淬火過(guò)程中獲得良好的冶金性能和最小的變形。