高科技產品對原材料的精度要求越來越高，用真空爐鑄造極其精密的金屬材料。真空熱處理爐能產生高精度的原因是什么？

1、加熱保溫材料大部分只能在直接空氣的狀態下使用:電空熱處理爐的加熱保溫內襯工作在真空和高溫下，所以對這種材料提出了耐高溫、蒸汽壓力低、散熱效果好、導熱系數低等要求，氧化性能要求不高。因此，電空熱處理爐廣泛采用鎢、鉑、石墨作為加熱保溫材料，在大氣狀態下容易跟蹤，因此

2.自動化程度高:真空熱處理爐自動化程度高是因為金屬工件的加熱和冷卻需要十幾個甚至幾十個動作，這些動作都是在真空熱處理爐內進行的，操作人員無法靠近。

   同時，如果有這樣的動作，加熱保溫結束后，工件的淬火過程需要6個動作，需要在15秒內完成。在如此快速的條件下完成許多任務很容易引起操作者的緊張。

   因此，真空爐熱處理不僅可以實現鋼件的無氧化、無脫碳，而且可以實現無污染生產，工件變形小，成為工模具生產中不可替代的先進技術。  

3.緊擠真空密封:眾所周知，其他零件的真空熱處理都是在密閉的真空爐中進行的。因此，獲得并保持爐子的原始漏風率，保證爐子的真空度，對保證零件的真空熱處理質量具有重要意義。因此，真空熱處理爐的關鍵問題是具有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐的結構設計中，必須遵循一個基本原則，即爐體要密封焊接，同時盡量少開或穿孔，使用或避免動密封結構，盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件和附件，如水冷電極和熱電偶，也應設計成密封結構。