真空燒結爐的低成本運行能力的一個重要因素是經濟的工藝氣體和功率消耗。根據氣體類型的不同，燒結過程中這兩個成本要素可以占到總成本的50%。為了節省氣體消耗，有必要實施可調節的氣流分壓模式，同時確保脫脂和燒結過程不受污染。為了降低功耗，優化的加熱元件用于制造熱區以減少熱損失。為了實現這些設計要點，將R&D成本控制在合理的范圍內，現代資源節約型真空燒結爐會利用流體力學計算工具尋找最佳的氣流和熱流模式。

不同爐型的適用性

不考慮量身定制和高度專業化的系統，市面上大多數燒結爐都可以分為周期式真空爐和連續式氣氛爐。注射成型和催化/脫脂后的褐色零件含有殘余聚合物，這兩種爐類型都提供了一種去除聚合物的熱方法。

一方面，如果是批量生產相同或形狀相似的比較大的零件，充分利用連續氣氛爐比較合適。在這種情況下，周期短，燒結能力高，并且可以獲得有利的成本收益率。但在中小型生產線上，這種最小年產量150-200t，投入成本高，體積大的連續氣氛爐并不經濟。此外，連續氣氛爐需要較長的停機時間進行維護，這降低了生產的靈活性。

另一方面，周期性真空燒結爐具有突出的脫脂燒結過程控制技術。可以有效地解決上述限制，包括MIM零件的幾何變形和化學分解。一種解決方案是，層流工藝氣體將通過精確的氣體控制系統沖走揮發性粘合材料。此外，通過降低熱區容量，真空爐的溫度均勻性很好，可以達到LK，總體來說真空爐的潔凈氣氛好，高真空燒結爐工藝參數可調，零件振動小，是生產高質量零件(如醫療器械)的技術選擇。許多公司面臨著波動的訂單，需要生產不同形狀和材料的零件。真空燒結爐的低投資和高循環靈活性將為它們創造有利條件。運行一組真空爐不僅可以提供一條富余的生產線，還可以同時運行不同的工藝程序。

然而，一些具有上述技術優勢的專業真空燒結爐受到可用容量小的限制。它們在投入產出比和能量利用率低方面的劣勢，可能會使零件的燒結成本抵消掉在其他MIM工藝步驟中節省的成本。