一、刀具材料

石墨刀具材料是決定數控刀片可加工性的關鍵因素，不利于生產的高效率、質量、成本和可加工性。刀具越硬，耐磨性越高，強度越高，斷裂韌性越低，原材料越脆。強度和延展性是一對區別，兩者都是工具材料要擺脫的重要因素。對于高純石墨數控刀片，一般TiAlN涂層可以適度選用延展性和相對性較好的，也就是說鈷水含量略高的；對于金剛石涂層高純石墨數控刀片，可以適當選擇強度相關性較好的材料，即鈷水含量略低的材料。

二、數控刀片的幾何透視

在高純石墨中為數控刀片選擇合適的幾何視角，有利于降低數控刀片的振動。相反，高純石墨中的鋼件不容易塌陷。
1.對于前角，采用負前角石墨加工時，數控刀片的齒面抗壓強度好，抗沖擊和抗摩擦特性好。隨著負前角*的減小，后刀面損傷總面積變化不大，但總體發展趨勢是減小的。采用正前角進行生產加工時，數控刀片的齒面抗壓強度隨著前角的擴大而減弱，但后刀面損傷加劇。負前角生產加工時，鉆削摩擦阻力大，加大了鉆削振動。采用大正前角生產加工時，數控刀片損壞嚴重，鉆削振動也大。

2.背角，如果背角加大，數控刀片的齒面抗壓強度會降低，后刀面的總損傷面積會逐漸擴大。當數控刀片后角過大時，鉆孔振動增大。

3.螺旋角，當石墨加工的螺旋角較小時，高純石墨鋼在同一鉆削刀片上的刀片長度大于*，因此鉆削摩擦阻力較大，數控刀片承受的鉆削沖擊力較大，因此數控刀片的損傷、切削力和鉆削振動都較大。螺旋角較大時，切削配合的方位角偏差較大，石墨材料的鉆削沖擊加劇，因此數控刀片的損傷、切削力和鉆削振動也有一定程度的放大。所以數控刀片視角的變化對切削力和鉆削振動的損害是由前角、后角和螺旋角共同作用造成的，所以在選擇層面一定要多加注意。