近三十年來，我國在熱壓金剛石地質鉆頭石墨模具方面取得了長足的進步。 但與歐美、日本等發達國家的先進水平相比，仍有較大差距。 尤其是在石墨模具的表面光潔度和使用壽命方面，相差甚遠。 利用碳材料的超細顆粒制造高電阻率、高石墨化程度、低雜質含量和微孔率的石墨是熱壓金剛石地質鉆頭石墨模具的發展方向，也是金剛石地質鉆頭的生產方向。 高精度、高利用率的石墨。 石墨模具熱壓金剛石地質鉆頭的有效壽命方法。    

     用于熱壓金剛石地質鉆頭的高性能石墨模具應具有平均粒徑小于10μm的超細顆粒結構，雜質含量低，石墨化程度高，孔隙率低，抗壓抗彎強度高，堅固 抗氧化性。 特征。 但批量制造超細顆粒結構的石墨模具技術難度較大，需克服超細研磨、成型時分層和氣泡形成、內部易開裂等困難。 坯料在焙燒和石墨化熱處理過程中的影響。 

      采用氣流粉碎分級法，采用離心沉降粒度儀進行測控，可得到平均粒徑為2-10μm的超細碳粉顆粒； 采用逐級升壓減壓和降壓保壓的冷等靜壓。 ，可消除大型超細顆粒結構石墨成型時的分層、氣泡等缺陷； 探索合理的裝爐方式和超慢曲線加熱或加壓焙燒，可降低超細顆粒結構石墨的內裂率； 使用緩慢加熱和高溫通風石墨化可以降低石墨化坯料的開裂率，提高其石墨化程度，使其雜質含量極少。